钢栈桥设计施工-方案策划专家会审报告.pptVIP

根据栈桥设计，最大起重量为10.4t，吊幅为13m，钢管桩长度24m，考虑到施工安全，选用75t履带吊进行施工。 主要设备选型 履带吊： 浮吊： 水上起重选用50t浮吊，能够满足施工要求。 主要设备选型 振动锤： 振动锤激振力按以下公式确定： PR-G=KK×LK×U×T-G 式中：KK——土层液化系数 LK——钢管桩在不同土层中的入土深度（m） U——钢管桩周边长度 T——不同土层的单位摩阻力（kN/㎡） G——钢管桩和振动锤自重（kN） 计算得：PR-G=0.5×（20*12+12*24）*3.14*0.8-104=559kN，经比较选用DZJ90型振动锤，最大激振力579kN，能够满足施工要求。 主要设备选型 （1）测量控制 栈桥施工主要采用履带吊和震动锤施沉钢管桩，其钢管桩定位采用进场校核后的GPS卫星定位系统。确保定位系统的精度。 （2）起始跨搭设 桥位处有一土石砌筑大堤，栈桥由大堤向江心延伸，栈桥起始跨搭设需对大堤进行破除，采用与栈桥相同的结构，施沉钢管桩、铺设贝雷梁及面层结构，栈桥顶面高于大堤约10cm，预留沉降高度，起始跨标高+3.5m，起始段4跨设置2%的纵坡。 具体施工方法 （3）钢管桩施沉 栈桥基础钢管桩选用Φ800×10mm，分段接长施工，单桩入土深度27～33m。由履带吊起吊并依靠钢管自重插入河床淤泥层中，履带吊起吊振动锤夹住钢管端头进行施沉。沉桩过程中应严密注视钢管桩的下沉速度。 钢管桩加工误差： 椭圆度≤10mm 管节管径差≤3mm 纵向弯曲≤10mm 焊缝满焊hf≥8mm 直径误差10mm 沉桩偏差： 平面位置：±10cm 桩顶标高：±10cm 桩身垂直度：1% 具体施工方法 钢管桩接长采用可重复利用的操作平台，平台通过角钢固定在待接长钢管上，保证人员施工安全，接长后割除连接，周转使用平台，施沉钢管桩。钢管桩入土深度根据墩位处地质情况的不同有变化，钢管桩入土控制深度如下表： 具体施工方法 序号 部位 墩号 入土深度（m） 钢管桩长度（m） 钢管桩重量（kg） 序号 部位 墩号 入土深度（m） 钢管桩长度（m） 钢管桩重量（kg） 1 斜拉桥主墩 9# 27 35 6825 14 引桥墩 22# 32 39 7605 2 斜拉桥辅助墩 10# 27 32 6240 15 引桥墩 23# 32 41 7995 3 斜拉桥边墩 11# 27 37 7215 16 引桥墩 24# 32 39 7605 4 连续钢构主墩 12# 27 37 7215 17 引桥墩 25# 32 38 7410 5 连续钢构主墩 13# 18 29 5655 18 引桥墩 26# 32 37 7215 6 连续钢构主墩 14# 21 31 6045 19 引桥墩 27# 32 36 7020 7 连续钢构边墩 15# 26 36 7020 20 引桥墩 28# 32 36 7020 8 引桥墩 16# 33 43 8385 21 引桥墩 29# 32 36 7020 9 引桥墩 17# 29 38 7410 22 引桥墩 30# 32 36 7020 10 引桥墩 18# 29 38 7410 23 引桥墩 31# 32 35 6825 11 引桥墩 19# 30 38 7410 24 引桥墩 32# 32 35 6825 12 引桥墩 20# 32 40 7800 25 引桥墩 33# 32 36 7020 13 引桥墩 21# 32 40 7800 26 引桥墩 34# 32 35 6825 备注：钢管桩长度按就近墩位入土深度控制。 具体施工方法 （4）平联安装 每排钢管桩之间设置平联，平联采用Φ426×6mm钢管，接头采用哈弗管形式，平联下料长度比钢管桩净间距小10cm，哈弗管长度为31.5cm，平联上对称焊接两个t=10mm厚的钢板吊耳用于吊装。钢管桩施沉到设计标高后要尽快安装平联联系，形成整体结构，防止潮汐、波浪造成钢管桩偏位等不利影响。平联由履带吊吊安，先在钢管桩上搭设临时操作平台，然后吊装平联至桩间处，先部分焊接固定端后焊接哈弗接头端，焊缝质量满足设计及规范要求，平联安装标高+0.8m。 具体施工方法 平联安装设置挂梯操作平台，平台由10mm圆钢焊接而成，平联安装前先将挂梯焊接平联上，待平联焊接完成后割除挂梯固定角钢，周转至下一排使用。 具体施工方法 （5）承重梁安装 承重梁采用双拼工56a，长度8m，两根承重梁之间间断80cm焊接10cm形成双拼结构，承重梁接长时应错缝不小于1.5m，并在腹板处焊接连接板，保证承重梁结构安全。