第8章塑料的其他成型方法-精选（公开课件）.pptVIP

第八章 塑料的其他成型方法 模具尺寸精度 模具的表面粗糙度 模具材料 抽气孔设计 加热与冷却 * * 8.1 中空吹塑成型 8.1.1 中空吹塑成型工艺概述 空心塑料件如挤压瓶、奶瓶、玩具、储油容器等都 是吹塑而成的 吹塑原理 8.1.1 中空吹塑成型工艺概述 吹塑的基本过程:做出一个塑料坯件或预成形件（管状或试管状）→将其放在一个封闭的二板式模内→将空气注入加热的坯件吹胀,使其接触型腔壁→将吹胀成型的塑件冷却→开模→取出硬化的塑件． 8.1.1 中空吹塑成型工艺概述 1 挤出吹塑成型 图a是挤出型坯，b是将型坯引入对开的模内，c是将模具闭合，d是向型腔内通入压缩空气，图e所示是保压、冷却、定型、最后放气. 8.1.1 中空吹塑成型工艺概述 2 注射吹塑成型 方法:用注射机在注射模中制成型坯，然后把热型坯移入中吹塑模具中进行中空吹塑成型. 优点:壁厚均匀无飞边，不需后加工，但是设备与模具的价格昂贵,多用于小型塑件的大批量生产． 8.1.1 中空吹塑成型工艺概述 3 注射拉伸吹塑成型 　（１）将熔融的塑料注入模具，急剧冷却，成型出透明的有底型坯，如图a所示． 　（２）把注射成型的有底型坯随转盘移到加热位置，用电阻丝将内外面加热，如图b所示． （３）再将加热后的有底型坯移至延伸吹塑位置，延伸约为2倍，如图c所示；吹塑成型，如图d所示． （４）最后，将延伸吹塑后的塑件移到下一位置，螺纹部的半模打开，取出塑件，如图e所示． 8.1.2 中空吹塑成型模具结构 两块对开分型的半模组成，一块为定模，一块 为动模，同时设置导向机构。 8.1.3 中空吹塑成型模具设计要点 1 型坯尺寸 吹胀比： f=D/d 口模缝隙： b=ksf 2 夹坯刃口 　　 模具在闭合的同时应将多余的坯料切掉，见图的Ａ与Ｂ分． 夹坯口的主要作用:切除余料; 在吹胀之前夹持封闭型坯的作用. 8.1.3 中空吹塑成型模具设计要点 3 余料槽 余料槽的大小应根据余料的宽度与厚度来确定. 4 排气孔 排气孔开在模具分型面上,尺寸Φ0.5-1毫米,也可以开在坯件最后贴紧型腔的地方. 5 冷却管道 根据制品厚度布置. 6 型腔表面加工 针对不同的要求对型腔表面采用不同的加工方式. 7 挤出吹塑模具还需与型坯挤出机头配套 8.2 真空吸塑成型 8. 2 . 1 真空吸塑成型概述 成型过程及原理 　　a.将塑料板材夹持固定在真空成型上； 　　b.将塑料板材加热到软化温度； 　　c.在真空成型模内抽真空使塑料板材紧贴在真空成型模型内而成型； 　　d.充分冷却； e.脱模 成型特点 　a.适宜制造壁厚小尺寸大的制品； 　b.塑料制品与模具贴合的一面，结构上比较鲜明，而且，光洁度也较高； 　c.在成型时间上，凡板材与模具贴合得愈晚的部位，其厚度愈小； 　d.生产效率高； 　e.设备简单，成本低廉，操作简单，对操作工人无过高技术要求； 　f.不宜加工制品本身壁厚不均匀和带嵌件的制品． 8. 2 . 2 真空吸塑成型模具结构 真空吸塑成型包括凹模和凸模吸塑两大类 1 凹模真空成型模具 图a是把加热器移动夹紧的塑料板的上方．为防止空气进入板材和型腔中间，固定部分要加密封圈. 图b是当塑料板材软化后将加热器移去，抽去型腔内的空气，使塑料板材紧贴在型腔面上． 图c是冷却后用压缩空气吹出塑料． 8. 2 . 2 真空吸塑成型模具结构 2 凸模真空成型模具 图a所示是被加紧的塑件板超出模面一定高度； 　图b为加热后盖后阳模上； 图c为抽真空，塑料板材紧贴在阳模上而成型．　　　 用途:多用于有凸起形状的薄壁塑件，可以避免收缩，所成型的塑件内表面尺寸较为精确． 塑料板在模腔内已经弯曲时，阳模插入并通过阳模吹入少量压缩空气，使塑料板在模腔内呈图b状态，阳模抽真空，使塑料板紧贴阳模的外表面，如图c所示． 8. 2 . 2 真空吸塑成型模具结构 3 采用凹、凸模先后抽真空成型 8. 2 . 3 真空吸塑成型模具设计要点 *