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套管咬合桩施工工艺 北京建工济南市轨道交通R3号线六标项目经理部 目录 咬合桩-相邻混凝土排桩间部分咬合（圆周相嵌），并于后序次施工的桩内置入钢筋笼，使之形成具有良好防渗作用的整体连续挡土支护结构。由于其特点为桩间的相互咬合，故称为咬合桩。 1.1套管咬合桩简介 液压摇动式全套管钻机（主机） 全套管钻机-全貌 钢套管 冲抓取土器 1.2全套管灌注桩机简介 全套管灌注桩机(又称磨桩机)是一种机械性能好、成孔深、孔径大、振动小、噪音低、无需泥浆护壁，适应各种不同类型土层、能够进行嵌岩作业，成桩质量稳定的现场灌注桩施工机械。它所采用的成桩施工方法（全套管施工法），为跟管取土钻进法，即用该机的液压摇动装置并辅以加压，使钢套管反复边作圆周摇动边压入，从而较大幅度地减少钢套管与土层间的摩阻力，同时锤式抓斗不间断取土，如此钻至设计深度；后续测定孔深，放入钢筋笼，按适宜的工艺要求灌注即可成桩。 1.2全套管灌注桩机简介 1.3套管咬合桩的优点 套管咬合桩的优点 成孔精度得到有效控制，可边压入边纠偏，垂直精度可全过程控制 成孔精度检测在管内进行，更方便、易控制且有直观感 冲抓斗在管内取土，无须排放泥浆；机械设备噪音低，振动小，大大减小工程施工对环境的污染 沉降及变形容易控制，能紧邻相近的建筑物和地下管线施工 有效地防止孔内流砂、涌泥，成桩质量高 全套管的护孔方式使第二序次施工的桩在已有的第一序次的两桩间实施切割咬合，能保证桩间紧密咬合，形成良好地整体连续结构 1.4套管咬合桩与地连墙对比 套管咬合桩 地下连续墙 墙体刚度大，基坑开挖后，可承受较大的土压力 墙体本身防渗性能好，改进接头形式或施工方法后，几乎不透水 适用于多种地层条件 可用作为地下箱型基础 配筋率低：素混凝土桩与钢筋混凝土桩间隔布置 抗渗能力强：咬合桩连续施工，桩与桩之间相互咬合 施工灵活：可根据需要转折变线，更适合施工平面多变基坑和圆弧基坑 泥浆稠度低，自身成拱形，有效的防止塌方 1.5套管咬合桩的适用范围 套 管 咬 合 桩 适 用 范 围 粘性土、粉土、淤泥、流砂、地下水富集等不良条件地层 工程工期紧、造价低、防水要求高 围护强度要求大、施工场地小 工程地处市区生活区 目录 套管咬合桩，即采用机械钻孔施工，桩与桩之间相互咬合排列的一种基坑围护结构。施工主要采用“套管钻机+超缓凝型混凝土”方案。套管咬合桩的排列方式有两种，一种为一个素混凝土桩（A桩）和一个钢筋混凝土桩（B桩）间隔，如图（a）： 套管咬合桩平面示意图（a） 2.1套管咬合桩工艺原理 另一种排列方式为一个钢筋笼为矩形的混凝土桩（A桩）和一个钢筋笼为圆形的混凝土桩（B桩）间隔布置，如图（b）： 套管咬合桩平面示意图（b） 2.1套管咬合桩工艺原理 两种排列方式在施工时均先施工A桩，后施工B桩，A桩混凝土采用超缓凝型混凝土，要求必须在A桩混凝土初凝之前完成B桩的施工，B桩施工时，利用套管钻机的切割能力切割掉相邻A桩相交部分的混凝土，则实现咬合。 2.1套管咬合桩工艺原理 2.2套管咬合桩施工流程 2.2套管咬合桩施工流程 为了提高套管咬合桩孔口的定位精度并提高就位效率，在桩顶上部施作钢筋混凝土导墙。 具体步骤为： （1）平整场地，清除地表杂物； （2）测放桩位中心线，根据导线控制点进行实地放样，并作好护桩，作为导墙施工的控制中线； （3）导墙开挖，在桩位放样线符合要求后即可进行沟槽的开挖。开挖结束后，立即将中线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导向槽中心线的正确无误； （4）钢筋绑扎，沟槽开挖结束后绑扎导向槽钢筋。 （5）模板和混凝土施工。 2.3导墙施工 导墙厚度不少于200mm，导墙宽度从桩中心向两侧各2000mm，导墙采用C20混凝土,内配A16@250双向钢筋，如图： 2.3导墙施工 2.3导墙施工 导 墙 施 工 现 场 套管咬合桩排桩施工顺序： 咬合桩分A桩和B桩，A桩为素混凝土桩，B桩位钢筋混凝土桩，先施工A桩，咬合桩B桩施工在两A桩初凝前完成。排桩施工顺序为：A1-A2-B1-A3-B2-A4-B3……，如图所示： 咬合桩排桩施工顺序图 2.4排桩施工顺序 超缓凝混凝土是套管咬合桩施工所需的特殊材料，这种混凝土主要用于A桩，其作用是延长A桩混凝土的初凝时间，以达到相邻B桩的成孔能够在A桩混凝土初凝之前完成，给套管钻机切割A桩混凝土创造条件。由此超缓凝混凝土是套管咬合桩施工工艺成败的关键。 2.5超缓凝混凝土配制 A桩混凝土缓凝时间其确定方法如下： （1）测定时间 单桩成桩所需时间t应根据工程具体情况和所选钻机的类型在现场作成桩试验来测定。 （2）确定A桩混凝土缓凝时间T 根据公式T=3t+K计算A桩混凝土的缓凝时间 式中 T——