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第四章 模具成型表面的无屑加工技术 目的与要求 1.掌握模具无切削加工方法的种类； 2.掌握冷挤压加工、熔模铸造方法及工艺 3.掌握三维逆向工程在模具中的应用 4.了解快速成型的方法与应用 第四章 模具成型表面的无屑加工技术 第一节 型腔的冷挤压加工 第二节 超塑成形工艺 第三节 铸造制模技术 第四节 合成树脂模具的制造 第七节 三维逆向工程 7.1 三维数字化检测及逆向工程 一、逆向工程概述 随着工业技术的进步以及经济的发展，在消费者高质量的要求下，功能上的需求已不再是赢得市场的唯一条件。产品不仅要具有先进的功能，还要有流畅、造型富有个性的产品外观，以吸引消费者的注意。流畅、造型富有个性的产品外观要求必然会使得产品外观由复杂的自由曲面组成。然而传统的产品开发模式（即正向工程）很难用严密、统一的数学语言来描述这些自由曲面。 第七节 三维逆向工程 第七节 三维逆向工程 第七节 三维逆向工程 第七节 三维逆向工程 第七节 三维逆向工程 第七节 三维逆向工程 第七节 三维逆向工程 第七节 三维逆向工程 第七节 三维逆向工程 第七节 三维逆向工程 第七节 三维逆向工程 第七节 三维逆向工程 2.逆向工程与传统设计制造过程的关系 逆向工程中按照现有的零件原型进行设计生产，零件具有的几何特征与技术要求都包含在原型中；传统的设计是根据零件最终所承担的功能以及各方面的影响因素进行从无到有的设计。 因此，从概念设计出发到最终形成CAD模型的传统设计是一个确定的明晰过程，而通过对现有零件原型数字化后再形成CAD模型的逆向工程是一个推理、逼近的过程，具有功能导向描述模式(descriptive mode)、系统仿造(system as--is)以及非所属权系统(non-legacy system)等特性。 第七节 三维逆向工程 第七节 三维逆向工程 第七节 三维逆向工程 逆向工程系统组成: 测量探头 测量机 点数据处理软件 CAD/CAM软件 CAE软件 数控机床 快速原型机 批量生产设备 第七节 三维逆向工程 逆向工程的前处理——点数据的测量技术。取得所需要的点数据，用于后续的数据建模。 逆向工程的后处理： 点数据处理 曲线处理与分析 曲面处理与分析 第七节 三维逆向工程 二、逆向工程常用软件 第七节 三维逆向工程 三、逆向工程应用情况 在缺少设计文档以及没有CAD模型的情况下，对零件原型进行测量，形成零件的设计图纸或CAD模型．并以此为依据生成数控加工的NC代码，加工复制零件。 设计需要通过实验测试才能定型的零件模型，通常采用逆向工程的方法。 在美观设计特别重要的领域。 各类模具加工企业皆积极引入逆向技术. 第七节 三维逆向工程 另一个重要的应用，如修复破损的艺术品或缺乏供应的损坏零件等，此时不需要对整个零件原型进行复制，而是借助逆向工程技术抽取零件原型的设计思想，指导新的设计。这是由实物逆向推理出设计思想的一种渐近过程。 逆向工程应用领域相当广泛，有模具制造业、玩具业、游戏业、电子业、鞋业、高尔夫球业、艺术业、医学工程及产品造型设计等方面. 第七节 三维逆向工程 第七节 三维逆向工程 第七节 三维逆向工程 第七节 三维逆向工程 第七节 三维逆向工程 第七节 三维逆向工程 2.实现逆向工程的关键技术 零件的数字化:通过特定的测量设备和测量方法获取零件表面离散点的几何坐标数据 数据预处理；数据分块；数据光顺；三角化；数据优化；散乱数据处理 计算机辅助反向建模(CARM，Computer Aided Reverse Modeling)是通过对测量数据的处理．提取建模所需的有效数据，对零件进行曲面和实体造型，以得到原型的CAD模型。 第八节 快速成型制造工艺 1. 快速成形技术RP 快速成形技术的原理 典型的快速成形技术 快速成形技术的应用 快速原型技术是一种涉及多学科的新型综合制造技术 80年代后，随着计算机辅助设计的应用，产品造型和设计能力得到极大提高，然而在产品设计完成后，批量生产前，必须制出样品以表达设计构想，快速获取产品设计的反馈信息，并对产品设计的可行性作出评估、论证 快速原型技术的出现，为这一问题的解决提供了有效途径，倍受国内外重视 第八节 快速成型制造工艺 2.快速成形技术的原理 基本过程： 　是采用软件离散材料堆积的原理，综合利用CAD技术、数控技术、激光加工技术和材料技术，实现零件模型到三维实体原型化制造的一体化加工技术，其基本构思是：任何三维零件都可以看作是许多等厚度的二维平面轮廓沿某一座标方相叠加而成。 快速成型加工方式无切削力产生，无须设计复杂的夹具，亦无