液化天然气气化站全检查表.docxVIP

液化天然气气化站安全检查表 序号 检查单元 检查项目 类型 检查方法 检查内容 检查情况 1 总图布置 1.1 站外防火间距 A 现场测量或参考竣工资料 符合GB50028-2006第9.2.4条、第9.2.5条的规定（见附录A15） 符合 1.2功能分区 B 现场检查 分为生产区和辅助区，之间有明显分隔，辅助区内无危险物品存放（除发电机组所用的柴油） 符合 1.3围墙 B 现场检查和测量 生产区围墙为实体，高度不低于2 m，且无破损 符合 1.4绿化 B 现场检查 生产区内未种植油性植物，秋冬季节干枯易燃的植物应被清除，围堰内无绿化，消防车道与储罐和建筑物之间无高大乔木 杂草处理中 1.5出入口 B 现场检查和测量 生产区和辅助区各有一个对外出入口。总储量超过1000 m3时，生产区至少有2个对外出入口，且间距不小于30 m 站内仅一个出口 1.6消防车道 B 现场检查和测量 总储量小于500 m3时，生产区内设有不小于12×12 m的尽头式消防车道。总储量大于或等于500 m3时，生产区内设有环形消防车道。消防车道宽度不小于3.5 m，非沥青路面，并保持畅通 宽度不够 1.7违章搭建 B 现场检查 站内无违章搭建的建构筑物 符合 2 站区管理 2.1安全警示标志 B 现场检查 入口和外墙有禁火、限速安全警示标志；安全标志醒目，无模糊、损坏现象 符合 2.2车辆进出管理 B 现场检查 除液化天然气槽车外，其他车辆确需进入生产区时有登记并安装阻火器 符合 2.3人员进出管理 B 现场检查、询问和查阅门卫登记 生产区除本站工作人员、槽车驾驶员、押运员外，不得有其他无关人员，外来人员确需进入的，应有登记，进入生产区的人员着防静电工作服，严禁携带非防爆型电子设备和火种 符合 2.4视频监控与周界报警 B 现场检查和测试 安装有视频监控和周界报警设施。视频监控能覆盖站区出入口和四周，无死角；周界报警装置有效 无周界报警 2.5人体静电消除装置 B 现场检查和测试 生产区入口处安装有人体静电消除装置，进站人员能按规定触摸释放人体静电 符合 2.6制度上墙 C 现场检查 各岗位醒目位置悬挂岗位职责、操作规程和应急处置措施 符合 2.7巡检 B 查阅巡检记录 对工艺装置定时巡检，有巡检记录 符合 3 储罐区 3.1储罐外观 B 现场检查和检测 外壁漆膜无脱落，外壁无凹陷，无珠光砂泄漏，无异常结霜现象 有腐蚀 3.2储罐压力 B 现场检查 每台储罐有压力表，并具有远传功能，压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记 符合 3.3储罐液位 B 现场检查 每台储罐有两个液位计（容积小于3.8 m3 时可只有一个液位计），并有远传功能，液位计完好，最高和最低液位有明显标记，液位处于最高和最低允许液位之间 仅一个液位计 3.4真空度或氮气压力 B 现场检查 真空绝热罐有真空表接口，真空度符合储罐技术要求；充氮罐有氮气压力表，氮气压力符合储罐技术要求 无 3.5紧急切断 A 现场检查 储罐液相进、出口管上有紧急切断阀，动作迅速，关闭紧密 无紧急切断装置 3.6法兰 B 现场检查并检测 法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接 符合 3.7管道保温 B 现场检查 管道外表无异常结霜和出汗现象，保温管外保温层完好 部分保温层脱落 3.8管道和阀门标识 C 现场检查 液相管为本色，连接储罐的各条管道上有流向标识和管道名称，阀门应悬挂开关状态标志牌 符合 3.9储罐基础 B 现场检查 储罐钢筋混凝土基础无裂缝、剥蚀、崩塌现象，立式罐无异常倾斜现象 无倾斜 3.10可燃气体检（探）测器 B 现场检查 安装有可燃气体检（探）测器 符合（但未检测） 3.11低温检测报警 B 现场检查 储罐区有低温报警探头 储罐区没有，气化区有 3.12安全阀 B 现场检查 储罐和管道安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，铅封完好，安全阀与储罐间的阀门全开 符合 3.13放散管 C 现场检查 安全阀排气口和储罐排气口有放散管，集中放散，放散管为紫红色（不锈钢管可采用色环） 符合 3.14防液堤 B 现场检查 防液堤完好无孔洞，堤内无积水和杂物，管道穿堤孔洞有套管且空隙填实。地下或半地下储罐，四周有栏杆 符合 3.15集液池 B 现场检查 防液堤内设有集液池，集液池内设有潜水泵，集液池内的积水未漫溢至防液堤内 符合 3.16灭火器 B 现场检查 每台储罐至少配备8 kg和35 kg灭火器各1具，分不同方位摆放，且置于防液堤外。灭火器完好有效，有定期检查记录 符合 3.17电气防爆 B 现场检查 电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙 部分线路有孔隙 3.18接地 B 现场检查 储罐接地线完好连接 符合 3.19喷淋系统 B 现场检