电火花沉积非晶涂层的组织结构与摩擦磨损性能.PDF

第 39 卷 第 7 期 焊 接 学 报 Vol.39(7):121 − 124 2 0 1 8 年 7 月 TRANSACTIONS OF THE CHINA WELDING INSTITUTION July 2018 电火花沉积非晶涂层的组织结构与摩擦磨损性能 1 2 1 1 1 王彦芳 ， 司爽爽， 宋增金 ， 孙 旭 ， 石志强 (1. 中国石油大学（华东） 材料科学与工程系，青岛　266580 ；2. 山东省特检院日照分院，日照　276826) 摘 要： 以Zr Al Ni Cu 非晶态合金棒为电极，利用电火花沉积技术在ZL10 1 铝合金表面制备了锆基合金涂层. 55 10 5 30 利用X 射线衍射仪（XRD ）、扫描电镜（SEM ）、显微硬度计和摩擦磨损实验机等对涂层的微观结构、表面形貌、显微 硬度和摩擦磨损性能进行了分析测试. 结果表明，沉积层表面较致密、均匀，为典型的 “溅射状”花样形貌；沉积层 主要由非晶、ZrO 和Cu Zr 等相组成；沉积层的平均显微硬度为1 555 HV 0.01，约为基材的15 倍，摩擦系数仅为 2 8 3 0.096，呈现出良好的减摩耐磨特性，沉积层的磨损机制主要为疲劳磨损和磨粒磨损. 关键词： 电火花沉积；非晶沉积层；组织；摩擦磨损 中图分类号：TG456.9 文献标识码：A doi：10.12073/j.hjxb.2018390188 0 序　　言 铝基及TiN/Zr 基非晶涂层，并分析了涂层的组织结 构与摩擦学特性. 非晶态合金长程无序、短程有序的独特原子结 铝合金具有比强度高、塑性好及优异的耐蚀性， 构，使其具有高强度、高硬度、高弹性极限、高耐磨 是一种重要的工程结构材料. 但表面硬度低、耐磨 耐蚀等一系列优异的物理化学和力学性能，受到广 性差，限制了其应用范围. 电火花沉积是提高其表 [12] 泛关注，应用前景广阔. 但较小的尺寸和非晶材料 面性能的一种有效途径 . 文中以Zr Al Ni Cu 55 10 5 30 固有的脆性限制了其应用范围. 非晶涂层可有效解 非晶合金为电极，在ZL10 1 铝合金表面制备沉积 [1-4] 层，并对涂层的微观结构和摩擦磨损性能进行分析 决非晶的脆性和尺寸问题，突破其应用瓶颈 . 电火花沉积技术（electro-spark deposition，ESD ） 测试. WC 是常用的电火花沉积高硬度高耐磨性涂 [5-6] 是利用高能量密度电能将电极材料熔化，并以等离 层的电极材料 . 在相同条件下，也制备了WC- [5-7] 10Co 沉积层，与制备的锆基非晶涂层进行比较. 子态沉积到工件表面的一种脉冲微弧焊工艺 . 该 技术放电频率高、放电区域小、能量集中，加热和冷 却速度极快，易形成非晶纳米晶结构. 以非晶合金 1 试验方法 为电极可在不同金属基体上获得非晶纳米晶沉积 [8] 基体材料为经固溶处理的ZL10 1 铝合金. 基体 层. Liu 等人 以Fe-Cr-Mo-G