如何做好精益生产方式下的成本管理..docVIP

如何做好精益生产方式下的成本管理 1精益生产方式下的成本管理概述 所谓精益生产方式，是指以准时化生产成熟的信息系统 高效的管理模式为前提，以顾客需求为拉动以消灭浪费为核 心，通过减少和消除产品开发设计生产管理和服务中一切不 产生价值的活动，使得企业能够以最小的投入获取最佳的运 作效益和提高对市场反应速度的一种适时制生产方式，它旨 在最大限度地减少企业生产所占用的资源及降低企业管理 和运营所耗费的成本，把目标定位在最大限度地使顾客满意 的层面上来，快速实现顾客价值增值和企业内部增值，增加 企业资金周转率、回报率和企业利润率。 精益生产方式主要使用看板管理作为生产指令；采用目 标成本法对产品的目标成本进行规划；通对作业成本法对每 一道生产工序的成本进行计算；实施质量成本管理对产品质 量进行严格把关；把成本控制的对象延伸到产品的开发生产 阶段，缩短产品生命周期，目的为消除一切不必要的浪费， 以减少成本支出，为企业提高竞争优势。但是，企业所处的 市场环境、销售合同的多变性和供货时间的不确定性，都给 精益生产方式的实施带来困难。既然精益生产方式以市场需 求为主导，满足顾客对产品性能和数量的要求。首先，应该 对消费者需求进行调查，在产品研发阶段就要规划好产品的 生命周期和性能，识别价值流，尽可能地减少无增值作业， 以及缩短产品生命周期以适应多变的市场环境，同时为获得 价格竞争优势，需要预测目标价格和锁定期望利润。其次， 在生产供应链环节，企业应当采用适时制生产以保证产品数 量，慎重选择供应商并且与之建立良好的合作关系，以便让 供应商随时知道企业给顾客提供的产品类别数量和特性，企 业对产品作出改进时，需要供应商对原配件作出什么样的技 术支持，这点从短期来看会增加企业的支出，但从长期而言， 这种合作关系有利于降低原配件的成本，以及保证原配件的 质量。然后，必须强化企业内部的质量监督体系，每一个产 成品经检验后必须由质检员签字，以减少由质量问题带来的 各种不必要的支出，同时减少返修退换的概率，以免因此造 成生产线停滞或库存不足最后，要提高员工素质，通过一人 多机一专多能为精益生产提供有利条件，以提高生产效率。 2精益生产方式下的成本管理存在的问题 预算实施过程中与目标出现偏差 市场的多变势必导致在预算实施过程中出现与目标的 偏差。精益生产方式所采用的目标成本管理作为一种预算管 理，是在企业预算的基础上，根据企业的经营目标，在成本 预测成本决策、测定目标成本的基础上，进行目标成本的分 解、控制分析、考核、评价的一系列成本管理工作。既然如 此，实施精益生产方式的企业往往通过预算来监控战略目标 的实施进度，有助于控制开支以及预测企业的现金流量和利 润，因此由市场环境变化所带来的不确定风险以及资源的稀 缺在一定程度上给企业增加了难度。 忽视质量问题导致增加质量成本 忽视质量问题必然会增加质量成本。这是任何一家生产 企业都必须重视的问题，应当将企业中质量预防和鉴定成本 费用与产品质量不符合企业自身和顾客要求所造成的损失 一并考虑。而实施零库存模式的企业大多都与供应商有着长 期的生意往来，供应商对企业的生产零部件的属性和数量了 如指掌，像日本丰田对产品追求舒适、美观，往往对零部件 是量身订造的，在丰田迅速扩展的同时，对零部件的需求大 幅增加，原有的供应商无法提供足够数量的零部件，使得丰 田必须与之前所不熟悉的供应商合作，此时又没有对产品质 量进行严格把关，才会导致丰田召回事件的发生，造成一大 笔在质量方面的成本。 未引入合适的成本核算方法 基于精益生产方式诸多特点，它所适合的一套成本管理 模式比较复杂，企业在引入精益生产方式往往是长期的事情， 这种改革不是一蹴而就的，所以建立起一套适合自身的成本 管理模式和信息系统，除了要投入一大笔资金之外，还要经 过长时间的摸索。另一方面，我国加工型企业基本处于国际 产业增值链的低端环节，真正体现科技水平和要素按量的设 备和中间投入严重依赖进口，在这种情况下，根本无需考虑产品生命周期成本以及对目标的预算，只需要按指令进行加 工生产，完成任务。传统的成本核算方法已经无法应用于精 益生产方式。但国内很多企业对精益生产方式认识不到位， 仅仅学到表面的看板管理和零存货模式，而没有制定一系列 与之相匹配的成本管理模式，传统的成本管理模式偏向对成 本进行事中控制和事后控制，归集直接材料。直接人工和制 造费用，不能揭示与各生产步骤有关的成本动因，也就无法 对产品生产的每一道工序辨别出增值作业和非增值作业。精 益生产方式是从产品研发时期开始对产品的生命周期成本 进行跟踪，从而对成本进行有效的事前控制，如果采用传统 的成本核算法对产品成本进行计算，将难以迗到对产品的事 前控制。 3精益生产方式下的成本管理对策 加强成本管理信息化的实施