精密加工技术(第五讲)-精品·公开课件.pptVIP

第四章 精密磨削技术 八、磨削加工表面质量 1.表面质量的指标： 表面纹理指标与表面层物理力学性能状态指标。 八、磨削加工表面质量 （2）物理力学性能指标 八、磨削加工表面质量 （1）加工硬化的产生 3.磨削表面物理力学性能 （2）加工硬化的指标 八、磨削加工表面质量 （1）磨削烧伤产生机理 4.磨削烧伤 （2）磨削烧伤的影响因素 4.磨削烧伤 （4）磨削烧伤判别方法 八、磨削加工表面质量 （1）表面残余应力产生 硬度：反映被测物体对抗另一硬物体压入的能力。 常用硬度的测量方法 常用硬度的测量方法 * * （1）表面纹理指标 主要衡量几何表面的平面度，主要由表面粗糙度、纹理宽度、方向及非几何随机表面痂疵。 表面层硬度：磨削加工后表层冷作硬化所引起的弹塑性变形。 表面层组织：磨削加工后表层的金相组织变化，如再结晶、相变。 表面层残余应力：残余应力的大小及分布状态、表面宏观及微观裂纹。 2.磨削表面物理力学性能 磨削力 塑性变形 晶格扭曲、晶粒被拉长 加工硬化 磨削热 塑性变形恢复 再结晶 加工软化 强化过程： 软化过程： 加工硬化取决？ 取决于：强化速度和软化速度的比率！ 表面层的显微硬度HV 硬化层深度h 硬化程度N 3.磨削烧伤 磨削时，由于磨削区域的瞬时高温（一般为900－1500℃）到相变温度以上时，形成零件表层金相组织发生变化（大