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2025年纺纱织造工艺与质量检验手册

第1章纺纱工艺基础与设备操作规范

1.1原棉清洗与预处理技术

原棉进入车间前必须经过严格的预脱皮工序，利用离心脱水机将棉粒从棉桃中分离，确保进入纺纱工序的原料为纯净的棉籽，这是保证纱线强力不下降的关键第一步。清洗环节需采用双槽逆流清洗法，利用高压水枪将原棉表面的杂质及虫眼从棉桃内部彻底冲洗出来，随后通过滚筒式自动清洗机进行强力磨洗，使棉籽与棉絮充分分离。

在滚筒清洗过程中，操作人员需密切监控原棉的含水率变化，若发现原棉含水率超过10%，必须立即停止进料并启动降湿循环，防止湿棉导致设备卡阻。原棉在滚筒内停留时间应控制在30-45秒之间，过长会导致棉籽过度破碎产生粉尘，过短则无法充分去除杂质，需根据原棉硬度动态调整转速。清洗后的原棉需经过分级筛分机进行精细筛选，将不同粒径的棉籽按规格严格分类，避免大颗粒棉籽进入并条机造成设备磨损。

最终进入并条机的原棉必须达到“无籽、无杂质、含水率稳定在8%-12%的状态，方可启动牵伸设备，任何不符合此标准的原棉都应被退回重新处理。

1.2牵伸工艺原理与参数控制

牵伸过程是将原棉拉伸成纱线以减小纤维间摩擦力的物理过程，牵伸倍数直接影响纱线的强力、细度和均匀度，牵伸倍数过大易导致断头率上升。牵伸架的张力控制系统需实时监测上牵拉力和下牵拉力，当上牵拉力超过设定值时，系统会自动调节牵引辊