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空心方块预制工艺及工作的的体会 　　【摘 要】本文主要介绍了珠澳口岸人工岛工程空心方块预制中的施工工艺及提高方块预制质量的技术措施。 　　【关键词】方块；预制 　　一、概述 　　本工程空心方块共270件、C45砼19183m3，其中西、北护岸253件，交通船码头17件。空心方块预制工作安排在新会预制厂预制。 　　二、施工工艺流程 　　空心方块预制施工工艺流程如下图2-1所示： 　　三、施工方法 　　（一）钢筋工程 　　（1）施工流程： 　　钢筋加工→绑扎底板钢筋→绑扎钢筋网片→安放钢筋绑扎辅助钢架→安装钢筋网片→吊挂横隔墙竖向钢筋→由下而上穿绑横隔墙水平钢筋→ 绑扎转角钢筋→吊出辅助钢架→安装内模。 　　（2）钢筋加工：钢筋加工前，对钢筋表面的浮锈必须清理干净；钢筋的规格、型号、尺寸和数量必须符合设计和规范要求。 　　（3）钢筋搭接：横向钢筋全部采用闪光对焊，并按规范要求进行取样送检；竖向钢筋搭接采用绑扎搭接。钢筋接头按规范要求错开。 　　（4）钢筋绑扎：空心方块钢筋的绑扎采用一次绑扎成型工艺，底板钢筋直接在底模上绑扎。 　　（二）模板工程 　　合理的模板设计是空心方块预制的关键所在。要求模板尺寸准确，有足够的刚度和稳定性，并装拆方便。 　　（1）底模 　　底模采用钢筋混凝土底模，共设置30个。 　　（2）外模 　　外模板采用大型钢模板，一次到顶安装工艺，面板采用5mm厚的钢板，模板受力结构为双面钢桁架，满足模板使用的刚度和稳定性的要求。外模与内模之间采用锥形器以及Φ25拉杆连接，相邻内模与内模之间用Φ40拉杆穿在PVC管内对拉，确保模板整体刚度。外模板配置10套。 　　（3）内模 　　空心方块隔仓内模板分2层安装，底层1.8m，上层2.4m，内模的结构形式为中心架及四面模板和插板组成，模板由面板和模板外的内外围柃构成。安装时用锥形器以及Φ25拉杆与外模拉在一起，以承受砼的侧压力，各分隔仓内模之间设对拉螺栓连接，这样外模和各隔仓内模联成一个整体，内模的转角采用可装拆的50mm厚木插板，拼装时先装钢模，后装木插板，拆模时先拆木插板，后拆钢模。内模板配置10整套。空心方块模板平面布置图及结构侧面图详见附图4.5.5-3，图4.5.5-4。空心方块模板计算书详见附件1。 　　（4）模板安装 　　1）外模和底层内模安装： 　　模板装拆2台采用20t门吊。 　　当绑扎好钢筋笼后，先安装外模，后装内模，底托支撑在预制的砼柱上，支撑的具体方法为：砼柱的高度与空心方块底板钢筋保护层厚度相同，安装前先放样确定各底托立柱的位置、安放砼垫块，根据空心方块底板厚度，用Ф22钢筋（上面加焊δ6mm的钢板）安放于砼垫块上并焊牢固定于底板钢筋笼上，然后测平各支撑点，最后安装底托。底层内模直接支承于底托上，调正内模位置和垂直度后用拉杆和套在拉杆上的塑料管与外模或相邻内模相连。 　　2）上层内模板安装： 　　内模支承于工作平台的骨架（[12）上。当底层砼浇注完成后即安装第二层内模。 　　模板安装前，必须先清理干净，然后涂脱模剂。模板安装必须确保偏差尺寸符合设计和规范的要求。 　　（三）混凝土浇筑 　　（1）混凝土浇筑施工 　　本工程空心方块一次浇筑成型。 　　浇筑混凝土前应先检查模板、钢筋和预埋件，做好隐蔽工程的验收记录。验收合格后才能浇筑混凝土。浇筑混凝土工作平台用钢板和槽钢加工而成，工作平台支撑在内模骨架上，尺寸与安装完成后的内模迭合。砼从拌和站按设计配合比配制搅拌出来后装在混凝土搅拌车里，运到现场后，采用1台90m3/h砼泵车泵送上工作平台人工打铲入模、插入式振动棒振捣的方式进行浇筑。 　　混凝土应分层入模、分层振捣，分层厚度按30～50cm控制。 　　（2）浇筑混凝土施工操作规程及过程质量控制 　　1）空心方块浇筑采用1台90m3/h砼泵车泵送入模。 　　2）混凝土利用厂内的搅拌站集中拌制，厂内设2座50m3/h全自动砼搅拌站。 　　3）试验员负责对混凝土配料时的称量进行监控，材料称量偏差应在规范允许范围内。 　　4）混凝土搅拌时间每一工作班应由当班试验员至少检查2次，并做好记录。 　　5）混凝土浇筑前，应对脚手架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，并掌握水文、气象预报。 　　6）点振捣振实程度以如下三点进行控制：一是混凝土不再下沉；二是砂浆往上翻；三是气泡不再往上冒。 　　7）插入式振捣器的振捣顺序宜从近外模板处开始，先外后内，移动间距控制在300～400mm；距模板边控制在50～100mm，并应尽量避免碰撞钢筋和预埋件。 　　8）插入式振捣器宜垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，以利均匀振实，气泡上赶，振捣器应插入下层混凝土中50～10