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汽轮机安装中几种振动原因及预防的措施 　　中图分类号：TH 文献标识码：A 文章编号：1007-0745（2014）04-0624-02 　　摘要：汽轮机安装是安装行业中精度要求较高、难度较大、工艺复杂的安装工程。本文对汽轮机安装中几种比较常见的震动原因进行了分析，并有针对性的提出了相应的措施。 　　关键词：汽轮机安装 振动 防振措施 　　汽轮机是将蒸汽的能量转换成为机械功的旋转式动力机械。又称蒸汽透平。主要用作发电用的原动机，也可直接驱动各种泵、风机、压缩机和船舶螺旋桨等。还可以利用汽轮机的排汽或中间抽汽满足生产和生活上的供热需要。 　　在汽轮机安装过程中，振动往往是最难分析、最难消除的问题。如果汽轮机振动超标，有可能导致机组无法正常启动。当机组长期在振动超标的状态下运行时，会导致机组寿命缩短，不能达到满负荷，甚至突然停机等严重后果。本文主要对汽轮机安装过程中能引起机组振动的关键工序进行分析并提出相应的预防措施。 　　一、汽轮机工作原理 　　汽轮机是能将蒸汽热能转化为机械功的外燃回转式机械，来自锅炉的蒸汽进入汽轮机后，依次经过一系列环形配置的喷嘴和动叶，将蒸汽的热能转化为汽轮机转子旋转的机械能。蒸汽在汽轮机中，以不同方式进行能量转换，便构成了不同工作原理的汽轮机。 　　二、汽轮机安装中引起振动的原因分析与预防措施 　　汽轮机在安装过程中很多因素都有可能导致其震动超出规定的标准，其中有一部分原因是由于汽轮机生产过程当中自身工艺方面存在的问题，还有可能是在机器运输的途中没有采取相应的保护措施，导致转子受到碰撞而发生变形等。但是在众多引起汽轮机震动的原因当中，主要还是出现在进行安装的过程当中，没有做好相应的安装工作。汽轮机的安装是一个十分复杂的工程，分为多个安装步骤，任何一个安装步骤出现问题，都有可能导致汽轮机震动，具体主要表现在以下几个方面： 　　1.基础的合格是安装汽轮机的首要前提 　　基础对于汽轮机的安装乃至日后的使用都有十分重要的影响。在进行施工之前要按照相关的设计图纸来进行基础的施工工作。要确保基础能够达到规定的强度要求，防止出现不规则沉降，防止机组安装完之后，由于自重而导致沉降。在安装的过程当中，如果基础出现了不均匀沉降，那么就会使台板地下出现空缺，从而导致汽轮机运行过程中产生震动，这种原因导致的震动往往随着汽轮机载荷的变化而不断的变化。 　　2.轴承座的安装质量及轴承中心标高的控制 　　在进行轴承座的安装过程当中要始终按照图纸中的相关的要求进行施工，不能够随意进行变更。为了确保安装的精度，应该进行反复的测量，采用平均值。为了确保运行过程当中轴承的承力中心和几何中心发生偏离而导致震动，因此在进行轴承座的安装过程当中要做好相应的测量工作，确保轴承的承力中心和几何中心能够重合。根据设计图纸的要求，严格控制机组支持轴承的高度，从而确保符合能够分配均匀。一旦出现分配不均匀的情况，就有可能导致机组的震动。 　　3.低压缸排汽口与凝汽器颈部的自由连接 　　在进行汽轮机汽缸安装作业的时候，由于汽轮机的低压缸通常都具有相对较大的体积，而且需要连接在冷凝器上。这就使得低压缸在安装的过程当中不能受到外力因素的干扰，否则导致低压缸发生变形而发生摩擦，而产生震动。针对这种情况，应该在使用百分表对低压缸的支撑点进行测量，从而避免外力因素造成的汽缸变形的发生，最终防止机组震动。 　　4.汽缸及缸内部件中心找正 　　为了确保机组运行的稳定性，应该根据相应的设计图纸来对汽缸内部以及外缸进行找正，确保转子于隔板的中心能够重合。一旦不能够使汽缸的内部和外部的中心保持重合那么由于空间分布不均匀，导致空间内部的蒸汽在泄露的时候不均匀，导致震动。安装过程当中机组处于冷却的状态，而机组一旦运行，随着温度的升高，势必会产生膨胀，从而使汽缸的中心出现变动。因此在安装的过程当中要做好相应的调整工作，从而尽可能的减少转子和汽缸之间的偏离。 　　5.轴承的安装 　　大多数汽轮机转子轴承采用可倾瓦式，具有良好的稳定性，可避免油膜振荡。可倾瓦自由摆动，增加支撑柔性，吸收转轴振动能量，具有良好的减振性能。在安装过程中，注意保证支撑轴承的轴承盖与轴瓦之间紧力符合图纸要求。如果紧力过大可能使轴承盖变形，特别是球面轴承将无法自由调位；紧力过小将出现振动。此外，轴承的连接紧力对轴承刚度也会产生影响，如果轴承刚度不足，在同样的激振力下能引起较大的振动，因此必须将轴承各连接螺栓拧紧。在现场施工过程中，往往出现因连接螺栓紧力不足而引起振动的现象。 　　支持轴承轴瓦的垫块，承受着因转子本身的质量及转子转动时由于不平衡而引起的离心力，垫块确定转子位置，施工时要保证垫块均匀承重，每块垫块的接触痕迹应占垫块总面积的70%以上，且接触点均匀分布以避免因接触面不