抹灰工程质量通病及其防治的措施.docVIP

抹灰工程质量通病及其防治的措施 　　摘?要：抹灰工程的施工手段仍以手工操作为主，因此，出现开裂、 空鼓、 脱壳和罩面灰粗糙等质量问题也在所难免。本文主要是就抹灰工程的质量通病及造成抹灰工程质量通病的原因进行深入分析，同时也提出相关的防治措施。 　　关键词：建筑工程，抹灰工程；质量通病；措施与方法； 　　一．抹灰工程常见的质量通病及原因分析 　　1. 空鼓及裂缝 　　一般表现为抹灰层出现不规则裂缝，如果用小锤轻敲，会发出空鼓声。 　　砖墙、混凝土基层抹灰出现通病的原因主要有以下这几个方面： 　　①基层处理出现问题，直接影响底层砂浆与基层的粘结力； 　　②墙面平整度出现较大的偏差，一次抹灰过厚，或者各层抹灰的时间间隔不够； 　　③夏季施工砂浆失水太快，加上抹灰后养护不够； 　　④所使用的原材料不合格，或者在施工的过程中使用不当； 　　⑤门窗框嵌塞不合理，造成墙体预埋木砖松动或者目离太大。 　　轻质的隔墙抹灰出现此类质量通病的主要原因： 　　①在抹灰的过程中，没有严格按照有关板材的材质选择合理的操作方法； 　　②顶板与条板上口板头粘结不严； 　　③在安装条板的过程中，板缝砂浆挤压不够严实，导致砂浆不饱满； 　　④填塞的细石混凝土坍落度过大，造成条板松动； 　　混凝土板顶棚出现空鼓、裂缝原因主要有： 　　①在抹灰前没有对顶棚油污、杂物等进行清理，此外，在抹灰前浇水不透； 　　②预制楼板安装不规范，导致灌缝出现缝隙； 　　③砂浆配合比不科学，导致底层砂浆与板底粘结不稳定。 　　2. 爆灰 　　抹灰层出现不规则的爆点，是主要的表现形式。这主要是由于淋石灰膏的熟化时间太短，或者是因为淋灰筛孔太大，导致一些没有熟化的石灰颗粒掺在石灰膏内。而在抹灰后，由于其会吸收空气中的水分，导致石灰继续熟化，最终导致抹灰表面爆灰。 　　3. 出现抹纹、气泡、不平 　　此类现象主要表现为抹灰层表面有气泡、不平、抹纹、色泽不匀的现象。产生的原因主要有几个： 　　①在完成罩面灰涂抹后，过早进行压光工序，导致灰浆没有吸水，压光后产生气泡现象；砂浆原材料不一致，基层浇水不均匀； 　　②墙面接头处罩面灰太厚，同时墙面没有分格，或者有但是分格过大，导致抹灰留槎位置不合理。 　　4. 分格缝不平、不直、缺棱错缝 　　这类质量通病的原因有三点：①没有拉通线，也没有统一在底灰上弹线；②木分格条浸水时间不够，导致其在使用时出现变形；③粘贴分格条和起分格条时操作，操作没有严格按照施工技术进行了，导致缝口两边缺棱角或错缝。 　　二．抹灰工程质量通病的处理方法 　　通过以上的分析，特提出几点具体的、有针对性的处理方法： 　　1. 砖墙、 混凝土基层抹灰空鼓、 裂缝 　　①基层处理是确保抹灰质量的重要环节，因此，必须要认真对待认。在施工中，要对混凝土、 砖墙基层表面进行全面的清理。 　　②抹灰前墙面一定要浇水。通常情况下，砖墙的渗水面为 8 - 10mm。加气砼墙则根据其吸水速度慢，渗水性差等特点，在施工前两天就进行浇水，同时要保证每天要浇至两遍以上。 　　③在保证抹灰用的原材料和使用砂浆，符合工程的质量要求的基础上，还不行要保证在三至四个小时内使用完砂浆，如果没有使用完，那就要重新加料回搅拌机，再次进行搅拌，这样才能够确保砂浆的强度。 　　④如果抹灰的厚度在3-5厘米之间，在抹灰时就需要在中间挂钢丝网分层进行，厚度不能大于 1厘米，如果出现厚度在 3厘米左右的，我进需要分层进行，厚度同样是控制在 1厘米以内。因为，假如厚度大，一次性完成，由于砂浆的收缩，就很容易产生裂缝及空鼓。 　　⑤在混凝土基层上，建筑施工人员需要在抹灰前，首先用 108胶拌制粗砂对其进行刷浆，在刷完浆后要及时的进行浇水保养。在这个过程中，需要注意的是砂浆强度不能过高，而且厚度不要太厚，因为，如果抹灰用砂浆强度过高、厚度过厚，就很可能出现空鼓及裂缝。 　　2. 抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正 　　在内墙抹灰施工的过程中，抹灰面不垂直及不方正，是一般的质量通病。在当前商品房对于内墙抹灰的要求越来越严格的情况下，做好这方面的工作至关重要。这就要求施工人员在施工中，一是要保持阴阳角垂直、 方正，二是要保证每一间的开间偏差不大于 1厘米，以下是笔者总结出的一些防治措施： 　　①在开始抹灰之前，必须要按规矩找方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙线。 　　②对墙面进行平整度及垂直度的检查。为了能够更好的确定抹灰层的厚度，可以先在墙的两端贴好饼，接着再通过拉线进行中间冲筋，当冲筋达到规定的强度后再进行抹灰。 　　③在抹灰过程中，必须在一定的时间内进行检查修正抹灰工具，这样才能防止刮杠变形再使用造成墙面不平整的情况。 　　④在抹灰过程中，要不断的对阴阳角垂直、 方正及抹灰面的平整度进行仔细的检查。 　　3.顶棚抹灰产生空鼓、