PMC培训,PMC运作详解,物料计划管理培训教程PPT课件.ppt

日计划形成总结 交期分解整体控制 物料排查调整计划 （月计划物料排查评审会议、周物料排查物料评审会议） 准备充分，确定计划 * 生产计划的运作及实现之一 -----日计划的制定与实施的5重控制 * 日计划的定义和目的 1.日计划定义？ A.简单的说就是当日或者次日的明确的生产（工作）任务。 2.日计划的目的： A.将可以控制的生产进度单位划小，强调有效性、可执行性。 B.通过有效的日计划达成，最终达成主计划，提升产能和效 率。 3.日计划制定的前提条件 A.主计划，周计划已确定。 B.物料上线前准备工作的确定、完成。 C.异常已经解决。 * 日计划制定控制（1） 1.主计划中已完成备料的产品筛选（可以生产和必须生产）--帐面确定，提前至少一天进行物料的现场排查—实物确定。 2.根据生产车间的各机台和线别差异，进行任务的合理分配。（前期需要和生产部门共同商议确定。） 3.工序比较长的产品，生产日计划前期控制一头一尾。（例如前控制开料，后控制包装。） * 日计划的确认控制（2） 1.日计划在生产协调会上进行评审和下达，明确各车间任务。 2.与生产部门现场确认。 日计划的下达控制（3） 1.日计划应下达到生产部最小管理岗位。 2.机台的日计划最好以《派工单》的形式明确。 3.组装线的，要求生产主管通过早会形式下达，通过看板明确。 * 日计划执行过程控制（4） 1、PMC部每两小时对现场的生产进度进行 控制。 2、生产部门对造成日计划未完成的部门和责 任人进行问责。 日计划执行结果控制（考核控制5） 1.稽核部对日计划的达成结果进行问责。 2.生产部门对造成日计划未完成的部门和责任人进行问责。（横向控制） 3.PMC部通过生产达成对相关部门的进行考核。 * 整体主计划控制、车间分部实施（正向6步分解与控制） 1.通过时间节点控制表.xls将订单各个部件的完成时间进行分解和控制,将资料输入系统，形成订单交期分解表.xls。 2.各部根据时间节点要求形成各车间主（月）计划 、周计划和日计划。 3. 车间分部实施，日计划形成流程及表单运用： 第一步：时间节点控制 时间节点控制表.xls 第二步：订单交期分解 订单交期分解表.xls 第三步：主计划形成 主计划.xls 第四步：主计划分解成月计划 月计划表及物料排查.xls 第五步：月计划分解成周计划 周计划.xls 第六步：周计划分解成日计划 日计划.xls （整体统筹控制生产先后顺序，日计划保证主计划有效达成） * 总结： 1.日计划就是让生产任务明确到每日，传递 必须执行和达成的确定性。 2.物料和异常已解决的确定性。 3.生产任务能够完成的确定性。 4.没有完成考核的确定性。 （确定性是日计划的核心） * 生产计划的运作及实现之二 -----物料上线前的五重控制 * 备料控制（1） 1.备料的目的是什么？ A.发现异常。（数量、质量、规格、配套） B.解决异常。（高效、快速、有效、有针对性） 备料的最终目的是通过备料来发现问题，并将问题和异常在 领料前解决。 备料过程中的几个实操动作 A.套料单下达。（时间要求，为解决异常预留时间。）--PMC B.备料方式的选择。（系统备料，实物备料。）---仓库 C.备料报欠。《套料欠料明细表》的核实与提交。---仓库 D.欠料核实。将欠料明细表上交相关部门，进行核实。---PMC、仓库 * 欠料异常控制（2） 1.《欠料单》至少提前4天提交给物控员，由物控员 和采购核实后的，确定各款欠料异常的处理方 式，跟进并督促相关部门按规定进行处理。 2.《欠料单》交采购核实后，采购部重点解决欠料 单上欠料异常，《欠料单》做为形成《采购日计 划》的重要依据。 上线前的首件确认控制（3） 上线前至少提前2天在备料区完成首件组装确认。 目的和备料： 1.发现异常。（数量、质量、规格、配套） 2.解决异常。（高效、快速、有效、有针对性） 3.异常主要集中解决品质、工艺、技术异常 * 现场再次确认控制（4） 1.在上线前1-2天，物料控制单位现场再次确认是否 齐料、首件是否正常、所有的异常是否解决。 2.确认无误，《欠料单》销单，明确标识。 领料控制（5） 1.车间物料员上线前提前至少1天到仓库领料，再 次确认数量、规格是否有异常。 2.若有异常立即开出《领料欠料明细》，必须形 成《采购日计划》。 3.有异常的，立即调整生产计