LNG气化站的基础知识.ppt

四、LNG翻滚控制工艺 防止罐内LNG出现分层常用的措施如下： 1、将不同产地的LNG分开储存。 2、为防止先后注入罐中的LNG产生密度差，采取以下充注方法：①槽车中的LNG与罐中LNG密度相近时从储罐的下进液口充注； ②槽车中的轻质LNG充注到重质LNG储罐中时从储罐的下进液口充注；③槽车中的重质LNG充注到轻质LNG储罐中时，从储罐的上进液口充注。 3、储罐中的进液管使用混合喷嘴和多孔管，可使新充注的LNG与原有LNG充分混合。 4、对长期储存的LNG，采取定期倒罐的方式防止其因静止而分层 LNG气化站工艺流程简介 32001595336052503188 32001595336052503188 32001595336052503188 32001595336052503188 * LNG气化站工艺流程简介 五、出液工艺 通过储罐增压器对出液储罐进行增压，当出液储罐压力大于出站压力0.2Mpa时，利用压差将LNG通过管道输送至空温式气化器。 * 六、气化流程 采用空温式和水浴式相结合的串联流程，夏季使用空温式自然能源，冬季用水浴式加热器进行加热，可满足气化站内的生产需要。 空温式气化器分为强制通风和自然通风两种，一般采用自然通风空温式气化器。自然通风式气化器需要定期除霜、定期切换。在两组空温气化器的入口处均设有气动切断阀，正常工作时两组空温气化器通过气动切断阀在控制台处的定时器进行切换，切换周期可设为6小时/次。当出口温度低于0℃时，低温报警并连锁切换空温气化器。 水浴式加热器根据热源不同，可分为热水加热式、燃烧加热式、电加热式等等。一般采用热水加热式，利用热水炉生产的热水与低温LNG传热。冬季LNG出口温度低于0℃时，低温报警并手动启动水浴加热器。 LNG气化站工艺流程简介 * 七、BOG回收 由于吸热或压力变化造成LNG的一部分蒸发为气体，BOG气体包括： 1、LNG 储罐吸收外界热量产生的蒸发气体； 2、LNG 卸车时储罐由于压力、气相容积变化产生的蒸发气体； 3、进入储罐内的LNG与原储槽内温度较高的LNG接触时产生的蒸发气体； 4、储罐内压力较高时进行减压操作产生的气体。 5、槽车采取自压回收方式回收BOG。 LNG气化站工艺流程简介 * 八、泄压工艺 天然气在温度低于-120℃左右时密度重于空气，一旦泄漏将在地面聚集，不易挥发；而常温时，天然气密度远小于空气密度，易扩散。根据其特性，按照规范要求必须进行安全排放，一般采用集中排放的方式。 安全泄放工艺系统由安全阀、爆破片、EAG 加热器、放散塔组成。 因误操作等原因造成储罐或管道压力急剧上升，当超过安全阀起跳压力时，安全阀作用，超压气体释放，并通过EAG加热器，对放空的低温天然气进行集中加热后，经阻火器后排放，从而保护储罐及管道。 LNG气化站工艺流程简介 * 九、调压计量加臭工艺 LNG经气化后进入调压计量段，先经过过滤器过滤，后通过调压器将压力调至中压级别，完成后经过涡轮流量计计量，最后进行加臭处理。 加臭设备为撬装一体设备。根据流量信号按比例地加注臭剂，也可按固定的剂量加注臭剂，加注标为20mg/Nm3，当达到 爆炸下限的20%时应能察觉。臭剂为四氢塞吩，加臭以隔膜式计量泵为动力。 LNG气化站工艺流程简介 * 十、LNG钢瓶充装工艺 LNG钢瓶连接出液管和BOG管，通过储罐与LNG钢瓶间的压差将液体充注钢瓶，充注过程中产生的蒸发气体经过BOG管路并入管网。充装过程中注意灌装秤读数，防止超装。 LNG气化站工艺流程简介 * LNG气化站设备简介 一、LNG储罐 用于存放液态的天然气，常用结构有立式和卧式。LNG储罐由内胆、外容器、支座、管道及附件组成，内胆材料选用S30408不锈钢（06cr19ni10）,外容器材料选用Q345R钢，内外容器夹层充填绝热材料－珠光砂，并抽真空。 * LNG气化站设备简介 二、空温式气化器 用于将液态天然气转换化气态天然气，设备材质选用铝合金。常用的空温式气化器有LNG主气化器、储罐增压器、卸车增压器、BOG加热器、EAG加热器。 * LNG气化站设备简介 三、管道 LNG气化站主要使用材质为S30408不锈钢和Q345R两类管材。不锈钢管道用于输送液态天然气，为了保证管道液体处于低温状态，需对管道进行保温，常采用聚氨酯保温。 Q345R钢管道用于输送常温气态天然气，管道需进行除锈和防