机械制造技术-第四章.pptx

图示零件表面如何切削加工? 拉削加工的进给运动？ 参考网上视频 /v/b/3010401-1007404805.html vc primary shear zone 产生剪切滑移和大量塑性变形，切削力、切削热主要来自该区域 secondary shear zone切屑受前刀面挤压而进一步塑性变形。对积屑瘤的形成和前刀面磨损有影响 third shear zone 因刀口的挤压、主后面与已加工表面的摩擦等形成。影响工件表面的加工硬化和残余应力以及刀具后刀面的磨损。 带状切屑 挤裂(节状)切屑 单元(粒状)切屑 崩碎切屑 形状 形成条件 零件材料 塑性材料塑性高 塑性材料塑性中 塑性材料塑性低 脆性材料 刀具前角 大 小 更小 切削速度 高 低 更低 进给量 小 大 更大 影响 切削力波动 小 中 大 大 表面粗糙度 好 中 差 差 形成条件 中等切削速度 vc=（5～60）m／min 切削塑韧性金属材料 特点 时生时灭周而复始的动态过程。 初期磨损 正常磨损 急剧磨损 切削 变钝 刃磨 切削 … 变钝 报废 IT Ra 粗车 IT12～IT11 25～12.5μm 半精车 IT10～IT9 6.3～3.2μm 精车 IT8～IT7 1.6～0.8μm 金刚石车 IT6～IT5 0.8～0.2μm 单件小批生产各种轴、盘、套等类零件 长径比为0.3～0.8的重型零件 成批生产外形较复杂，且具有内孔及螺纹的中小型轴、套类零件 大批、大量生产形状不太复杂的小型零件 尺寸精度 Ra 高速钢麻花钻 IT12～IT11 25～12.5μm 硬质合金麻花钻 IT11～IT10 12.5～3.2μm 1850年前后，德国人马蒂格诺尼制成了用于金属打孔的麻花钻 硬质合金条起导向作用 刀齿交错，实现碎屑 适于中等直径深孔 适于较大直径深孔 适于小直径深孔 高压切削液将切屑从钻杆外V形槽冲出 钻头与外钻杆螺纹连接 钻头与内钻杆紧贴在一起 喷吸 镗床是1775年由威尔金森发明的 尺寸精度 Ra 粗镗 IT12～IT11 25～12.5μm 精镗 IT8～IT7 1.6～0.8μm 精细镗 IT7～IT6 0.8～0.2μm 密齿铣刀最常用；特密齿铣刀在加工稳定性好且大进给量时使用；疏齿铣刀反之。 顺铣与逆铣哪个常用? 尺寸精度 Ra 粗铣 IT12～IT11 25～12.5μm 半精铣 IT10～IT9 6.3～3.2μm 精铣 IT8～IT7 3.2～1.6μm 尺寸精度 Ra 粗刨 IT12～IT11 25～12.5μm 半精刨 IT10～IT9 6.3～3.2μm 精刨 IT8～IT7 3.2～1.6μm 使工件上的孔自动地调整到与拉刀轴线一致的方向。 尺寸精度 Ra 粗拉 IT8～IT7 1.6～0.8μm 精拉 IT7～IT6 0.8～0.4μm 砂轮硬度？ 粒 度 号 颗 粒 尺 寸 （ um ） 14 # 1600~1250 120 # 125~100 280 # 50~40 W40 40~28 W5 5~3.5 尺寸精度 Ra 粗磨 IT8～IT7 1.6～0.4μm 精磨 IT6～IT5 0.4～0.2μm 散热困难，线速度不一致，磨损不均匀 普通加工 精密加工 超精密加工 加工 精度 低于1μm 1~ 0.1μm 高于0.1μm 低于IT7 IT6~IT5 高于IT4 Ra 大于0.1μm 0.1~ 0.01μm 小于0.01μm 切削 刻划 抛光 第 四 章 作 业 4 5 12 15 20 22 26 28 30 36