常见的3、库存需求与相关库存管理.ppt

第一节 库存需求预测 第二节 相关需求的库存管理 第三节 供应链中的库存管理 学习目标 了解预测在管理中的作用。 掌握不同的预测方法并能熟练应用 掌握相关需求的库存管理方法并能应用 掌握供应链管理的库存管理技术模式及其关键问题 第一节 库存需求预测 知识点 一、预测的分类 二、预测判断 三、时间序列法 四、因果预测法 五、射影预测法 六、计划预测 一、预测的分类 预测考虑的因素 所涉及的未来时间跨度 可获得的历史数据 物品种类 需求的变化幅度 预测结果所需的准确性及误差所产生的成本 预测结果所能带来的预期收益 能够用于支持预测工作的资金和时间 一、预测的分类 按时间分 远期 中期 短期 按定量、定性分类 射影方式 因果方式。 二、预测判断 （一）预测判断的原因和依据 （二）预测方法 三、时间序列法 定量分析的时间序列法模式 常数序列 趋势 季节性 估测数学模型 实际需求=潜在模式+随机干扰 误差的衡量 四、因果预测法 线性回归y=a+bx+μ 决定系数r2 相关系数r 多元线性回归 五、射影预测法 六、计划预测 第二节 相关需求的库存管理 知识点 一、独立需求法的局限性 二、库存管理系统发展进程 三、物料需求计划——MRP库存控制技术 四、MRPⅡ 五、ERP系统 六、准时制运作 一、独立需求的局限性 独立需求库存方法的优点：灵活适用 独立需求库存方法的局限性 需求互相关联 未来数据和历史数据无关，或者难以通过模型描述 假设存货总是大于零 该预测和生产计划的互换性。 先期规划没有历史数据 订货至交货周期、需求数量及成本的可变性 成本并非固定 适用模型并不能确定。 二、库存管理系统发展进程 发展历程 MRP阶段 20世纪60年代初，包括采购、销售和生产（单向无反馈） 计算机开始在库存管理中获得应用 进入库存管理符合生产管理要求的物料MRP阶段 主要应用于订购阶段 涉及企业与市场的界面，没深入企业 主要缺陷 资源缺乏保证 缺少反馈 发展历程 闭环MRP阶段，即MRPⅠ阶段 20世纪70年代：包括采购、销售和生产及生产后的反馈（形成闭环）。 包括生产能力需求计划、车间作业计划、采购作业计划。 是一个计划—实施—评估—反馈—计划的封闭循环过程。 统一了生产计划的诸多子系统 解决了“在什么时候需要什么物料”问题 缺点：仅涉及物流系统，未涉及资金流、信息流。 MRP与MRPⅠ流程比较 发展历程 MRPⅡ阶段(Manufactures Resources Planning) 20世纪80年代 MRP：Material Requirements Planning 包括MRPⅠ和财务管理（资金流）和模拟能力（信息管理）、工程管理（项目管理） 局限性： MRPⅡ仅限于企业内部。 发展历程 ERP阶段 20世纪90年代 拓展为围绕市场需求而建立的企业内外部资源计划系统 此为供应链思想 包括了供应商、 MRPⅡ、客户。 涉及到金融业、通讯业、高科技产业、零售业 融合离散生产型和流程型生产，强调企业间的合作、柔性生产和及时生产。 发展历程 三、物料需求计划—MRP库存控制技术：目标和原理 MRP的目标： 成本最小化 生产系统负荷达到均衡 控制库存水平 约束条件 交货期 生产的负荷 管理行为 确定恰当的订货时间 采购恰当数量的零部件 确定产品的生产优先顺序 （二）MRP的组成 MRP的组成 主生产进度计划：指明在某一计划时间段内应生产出的各种产品和备件，它是物料需求计划制订的一个最重要的数据来源。 物料清单(BOM)，它指明了物料之间的结构关系，以及每种物料需求的数量，它是物料需求计划系统中最为基础的数据。 库存记录，它把每个物料品目的现有库存量和计划接受量的实际状态反映出来。 提前期，决定着每种物料何时开工、何时完工。 （三）MRP与独立需求法比较 MRP的基本任务 编制零件的生产计划 编制采购计划 MRP计划方法与独立需求法的区别（图示）：库存比较 （四）MRP的运行 MRP的输入 MPS（主生产计划）为主输入 输入时间段通常以“周”为单位。也可以日、旬、月为单位 MPS是独立需求计划。 MPS来自于客户合同+市场进行预测。 MPS成为展开物料需求计划的主要依据 起到综合计划向具体计划过渡的作用 BOM（产品结构与物料清单） MRP要正确计算出物料需求（特别是相关需求）的数量和时间，即产品结构图。 把产品结构图转换成规范的数据格式，即为物料清单。 产品结构用树形表示 （四）MRP的运行 库存信息 物料：产品、零部件、在制品、原材料统称为“物料”或“项目”。 库存量=本期起初库存量+本期到货量－本期需求量 净需求量=总需求量－计划入库量－现有库存量 MRP的输出 订货数量、时间 所需产品的数量和时间是否需要改变 是否