《确保交期的生产计划与管制实务》(精品·公开课件).ppt

目 录 第一章：生管的工作职责与目标 第二章：制造业生产计划的模式 第三章：生产排程常见问题 第四章：排程要领与演练 第五章：影响生产排程的几个主要问题 第六章：生产线平衡技巧与改善 一、生管的工作目标： 客户订单如期交货； 生产物料及时上线； 优化的流程任务安排； 保障人员与设备等的高效利用。 二、生管的能力： 统筹计划能力； 电脑运用能力； 沟通能力； 熟悉产品的工艺流程； 分析判断能力； 数据处理能力。 三、生管的性格： 跟踪到底责任心； 务实干练的做事风格； 急性泼辣的性格。 生产排程常见问题 1、订单交期短； 2、换线频繁、进度落后； 3、紧急（插单）订单多； 4、产品设计开发变更频繁； 5、欠料频繁发生； 生产排程常见问题 6、制程不良品多； 7、设备或模具与人员不足； 8、排程技巧不佳，产品漏排； 9、产能不足，外包困难，工作调遣失误； 10、未建立产销制度。 * * 2006-02-17 生管的工作职责与目标 生管的工作职责与目标 生管的工作职责与目标 生管的工作职责与目标 1.生管的工作职责：（学员研讨） 协调出货计划 制定生产计划 控制生产计划 督促物料进度 分析产能负荷 生产数据统计 生产异常协调 产能： 一台机械在某一时间所能完成的最大量。 负荷： 一台机械在某一时间所要完成的量。 制造业生产计划的模式 制造业生产计划模式 1.计划性生产模式： * 少样多量，专用制程设备。 * 规格、式样、交期，大部分由生产者决定。 * 先产后销，预测比较准确。 * 专案工程，高科技产品多。 制造业生产计划的模式 2、订单式生产模式： * 多种少量泛用设备。 * 客户决定规格、式样交期居多。 * 先销后产，预测不易。 * 消费产品，工业用品居多。 制造业生产计划的模式 3、混合 ●针对同规格但多家不同客户 （半成品或成品）----计划性。 ●针对可提供订购（月、季、半年或年） 计划之大客户或每月均会订购客户之品号 ----计划性。 ●其他订单式。 排程要领与演练 排单的原则：（学员研讨） ? 交货期先后原则； ? 客户分类原则； ? 产能平衡原则； ? 工艺流程原则； ? 公司目标原则； ? 配套出货原则。 产能平衡原则： 数量少的材积小先排生产； 复杂的先排生产。 工艺流程原则： 线别多排的时候原则上是哪条线生产的就排在哪一线，总生管检核的职责。 排程要领与演练 排程的要素—— ? 优先率 ? 标准工时、产能状况 ? 人机状况 ? 物料状况 ? 库存成品状况 ? 品质状况 排程要领与演练 优先率 = 至出货剩余的天数 工作所必需的天数 符合排程=1.0 超前排程＞1 落后排程＜1 排程要领与演练 优先率排程演练： ★举例： 1）产品A，订单量2000PCS，标准产能/8H.14人，1机为96PCS。订单交期12月5日，物料仓存货500PCS，其余1500PCS采购需10天。 2）产品B，订单量5000PCS，标准产能/8H.26人，2机为600PCS。订单交期11月30日，物料采购需10天。 3）产品C，订单量600PCS，标准产能/8H.18人，2机为75PCS。订单交期12月5日，物料采购需12天。 排程要领与演练 优先率排程演练： ★举例： 4）产品D，订单量900PCS，标准产能/8H.9人，1机为130PCS。订单交期12月9日，物料采购需9天。 5）产品E，订单量10500PCS，标准产能/8H.19人，2机为1500PCS。订单交期12月15日，物料仓存货5000PCS，其余采购需8天。 6）现有定单F，使用机台5台40人（剩余机台1台，剩余人数35人），可于11月18日完单。 如何排定生产计划？（今日11月12日） 排程要领与演练 计算优先率： A单： 优先率 = 28÷[2000/96+10]=28/30.8≈0.9 B单： 优先率 = 15÷[5000/600+10]=15/18.3≈0.82 C单： 优先率 = 20÷[600/75+12]=20/16=1.25 D单： 优先率 = 22÷[900/130+9]=22/16=1.38 E单： 优先率 = 28÷[（10500-5000 /150+8]=28/45=0.62 排程要领