全面质量管理(TQM)演示教学.pptVIP

质量管理体系的概念和目的（2） 健全和完善QMS的目的 满足顾客需求和期望 满足社会的法律、法规要求 满足组织实现目标的要求 提高质量管理的有效性和效率 保证以有竞争力的价格及时供货 提供信任和持续改进 2.４.1 质量管理的八项原则 以顾客为关注焦点 领导作用 全员参与 过程方法 管理的系统方法 持续改进 基于事实的决策方法 与供方互利的关系 2.４.1质量管理的八项原则 原则一：以顾客为关注焦点 组织依存于顾客。因此，组织应理解顾客当前的和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客的期望 顾客是每一个组织存在的基础，因此组织应把顾客要求放在第一位。 组织应调查研究顾客的需求和期望，并转化为质量要求，采取有效措施使其实现。 2.４.1质量管理的八项原则 以顾客为关注焦点 广泛调查 谋求平衡 贯穿企业 测量满意 2.４.1质量管理的八项原则 原则二：领导作用 领导者（管理者）确立组织统一的宗旨及方向。他们应当创造并保持使员工能够充分参与实现组织目标的内部环境。 最高管理者具有决策和领导一个组织的关键作用 最高管理者应营造一个良好的质量管理环境 2.４.1质量管理的八项原则 原则三：全员参与 各级人员是组织之本。只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来收益 全体员工是每一个组织的基础 组织的质量管理不仅需要最高管理者的正确领导，还有赖于全员的参与 2.４.1质量管理的八项原则  原则四：过程方法 将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果 四大过程： 管理职责 资源管理 产品实现 测量、分析和改进 质量管理体系的持续改进 顾客 要求 顾客 满意 管理职责 资源管理 产品 实现 测量、分析 和改进 产品 输出 输入 图释 增值活动 信息流 图2-1 以过程为基础的质量管理体系模式 2.４.1质量管理的八项原则 原则五：管理的系统方法 将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率 有效性：完成策划的活动并达到策划的结果的程度的度量 效率：得到的结果与使用的资源之间的关系 2.４.1质量管理的八项原则 原则六：持续改进 持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒的目标 改进是指产品质量、过程及体系有效性和效率的提高 持续改进应包括： 了解现状 建立目标 寻找、评价和实施解决办法 测量、验证和分析结果 把更改纳入文件 2.４.1质量管理的八项原则 原则七：基于事实的决策方法 有效决策是建立在数据和信息分析的基础上 要求：以可靠翔实的数据和信息为依据；应用统计技术和计算机技术进行科学分析 结果：①客观把握组织的质量状况；②有利于优化资源配置；③发挥科学方法的作用，提高决策的效率和有效性。 2.４.1质量管理的八项原则 原则八：与供方互利的关系 组织与供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力 保持互利关系，实现双赢目标 供方也需要不断完善其质量管理体系 积极肯定供方的改进和成就 全面质量管理（TQM） 2.1 质量管理发展史 2.2 全面质量管理的概念 2.3 全面质量管理的基本要求 2.4 质量管理的基本原则和体系要求 2.5 全面质量管理的工作程序: PDCA循环 2.6 QC小组 及 5S 问题： 对产品质量的检验只有检验部门负责，没有其他管理部门和全体员工的参与，尤其是直接操作者不参与质量检验和管理，就容易与检验人员产生矛盾，不利于产品质量的提高。 采取全数检验，不仅检验工作量大，检验周期长，而且检验费用高。 事后检验，犹如“死后验尸”，没有在制造过程中起到预防和控制作用，即使检验出废品，也已是“既成事实”，质量问题造成的损失已难以挽回。 全数检验在技术上有时变得不可能，如破坏性检验，判断质量与保留产品之间发生了矛盾。 2、统计质量控制阶段：二战始—20世纪50年代 l消除异常情况，保持工序稳定l由事后把关转变为事前预防l广泛采用统计方法休哈特（W. A.Shewhart） “事先控制，预防废品” “质量控制图”。美国人道奇（H. F. Dodge）和罗米格（H. G. Romig）提出了抽样检验法。 不足之处： 以满足产品标准为目的，而不是以满足用户的需求为目的。 偏重于工序管理，而没有对产品质量形成的整个过程进行管理。 统计技术难度较大，主要靠专家和技术人员，难以调动广大工人参与质量管理的积极性。 质量管理与组织管理未密切结合起来，质量管理仅限于数学方法，常被领导忽略。 3、全面质量管理阶段：20世纪60年代始必然性：①高、精、尖产品的质量控制要求，人们对产品质量的要求从单纯的使用性能发展为对耐用性、美观性、安全性、可靠性及经济性的全面关注。②社会进步带来的观念变革——质量责任，许多国家发起了