机械制造技术基础课件贾振元lecture8.ppt

2.5 切削热和切削温度 切削过程中重要的物理现象之一。 材料塑性变形而形成新表面，机械能几乎全部转换为热能，变形区温度升高。 影响前刀面摩擦系数，刀具磨损，加工精度，工件表面质量，积屑瘤等。 分析工件加工质量和刀具寿命。 2.5.1 切削热的产生和传导 切削热的产生 切削热的产生区域（发热区域，热源）： 主剪切区（剪切面） 切屑与前刀面接触区 后刀面与过渡表面接触区 切削热的来源： 第一变形区的切屑变形功 第二变形区切屑与前刀面的摩擦功 第三变形区工件与后刀面的摩擦功 切削塑性材料，变形、摩擦强烈，发热多。 切削脆性材料，后刀面摩擦热量增大。 理想刀具，忽略后刀面摩擦功，切削做功： Pc＝ Fzv Pc——单位时间切削功（切削功率），或单位时间产生的切削热。 根据切削力指数经验公式 采用硬质合金刀具车削结构钢 对Pc也就是产生切削热影响最大的是ap，v次之，f最小。 切削热的传导 切削区的热量由切屑、工件、刀具和周围介质传出。 工件材料的导热特性：碳钢，钛合金。 刀具材料的导热特性：高速钢，陶瓷。 切屑与刀具或工件的接触时间：车削，钻削。 传热比例 车削：切屑50～86%，刀具40～10%，工件9～3%，周围介质1%。 钻削：切屑28%，刀具14.5%，工件52.5%，周围介质5%。 2.5.2 切削温度的理论计算和测量 切削温度 前刀面与切屑接