电感绕线骨架粘接设备设计、制造、安装、调试项目方案说明书.doc

PAGE PAGE 1 电感绕线骨架粘接设备 设计、制造、安装、调试项目 （方案说明书） 甲方： 乙方： 2008 年 8 月 一、综　述 （一） 设计依据 1.1 用户所提供样品（尺寸以提供的零件图纸为准）； 1.2 所用金属丝的供货规格:φ200X300-φ50； 1.3 所使用粘接胶的性能:烘烤时间不超过3分钟； 1.4 用户所提技术要求。 （二） 工艺过程、设备性能及生产纲领 2.1 工艺过程： 制作TLF0808导针；将TLF0808导针与TLF0808磁铁芯完成品粘合；然后烘干并裁剪TLF0808导针。 包括如下单元（见后面设备结构示意图）： 输送链单元：是设备的中枢，由若干个夹具单元链接而成，将以下每个单元有机联系在一起，在电机驱动下，实现步进动作，循环运转； 排序单元：将TLF0808磁铁芯完成品排序、分选和旋转，然后送入夹具单元，在输送单元的作用下进入下一个单元--挤胶； 挤胶单元：由2套专用挤胶器给放入夹具单元里的TLF0808磁铁芯完成品上自动、定点、定量挤入胶液，在输送单元的作用下进入下一个单元装导针； 导针制作单元：金属丝的矫直、切断、折弯，制作TLF0808导针，然后放入夹具单元，与带胶的TLF0808磁铁芯完成品结合，在输送单元的作用下进入下一个单元--烘烤； 烘烤单元：由隔热层包围，里面容纳360个输送夹具单元，确保工件的3分钟烘烤时间； 剪裁单元：由烘烤单元出来的工件，在此按照尺寸要求剪裁金属丝，并打开夹具，将成品送入出料槽。 设备性能： 设备生产成品合格率在99％以上。 生产纲领： 生产纲领为每分钟生产120个，布线/收线时间：约200秒。 （三） 非标设备的通用技术说明 1．焊接件 焊接结构件尺寸公差符合JB/ZQ4000.3－86中表6和表7的B级； 形位公差相应按F级检验。 2. 加工件 加工件未注尺寸公差为CT12级 符合《机械加工通用技术条件》（Q/ZB75－73）的要求 3. 气动系统 所有关键的气动元器件如电磁换向阀、气缸、气动三联件、压力开关等以及气动附件必须采用SMC品牌。 所有气动元器件应装有指示铭牌。 多个气路组成的软管束，每个管路应加标号注明，以便于维修时管路查找。 所有气路排往大气的管路末端加装消音器。 所有的截止阀应有标牌并指明“常开”或“常闭”。 气动元器件及管路应安装在不妨碍设备的使用及维修的位置，且应便于维修。 4. 外购件 电机作以下技术要求 使用场合 车间内 高度 海拨1000m以下 环境温度 ≤60 介质 冷却介质中不含铁磁性物质、尘埃或腐蚀金属，破坏绝缘的气体 电 源： 三相220V 50Hz 防护等级： IP44 绝缘等级： B级 工作制度： S1 品 牌： 三菱 外购件进入制造厂必须进行进厂检验，具体项目如下: 电机通电正反转试车各2小时。 核对外购件铭牌和实物是否与图纸相符。 保存外购件的合格证，使用维护说明书，以便甲方存档 5．标准件 重要部件螺栓、螺钉的强度等级为8.8级，螺母的强度等级为8级。 6. 油漆 涂漆前表面除锈质量达到St3级，零件、焊接件非加工表面涂覆防锈底漆。 7. 试车 组装成的部件应手动试车，要求运行灵活，无卡阻现象。 8. 易损件、备件 易损件、备件随设备发运现场。 二、分项技术说明 （一）输送链单元： 输送链的构成：制作专用夹具，有定位坑用来存放TLF0808磁铁芯完成品，能够完成打开、加紧动作， 能够夹紧TLF0808导针，也能够松开TLF0808导针，能够实现工件的定位和输出。 夹具的链接：采用标准的精密磙子链，配件易购。 驱动方式：多点驱动，并且采用变频调速电机，可以无级调速，确保设备能够工作在最佳状态。 （二）排列单元： 自动排列单元的构成：由储料箱、上料转盘、接料板、排列管、选向输送带和转向机构等组成。 工作时，只需将TLF0808磁铁芯完成品放入储料箱。 4. 动作过程：TLF0808磁铁芯完成品由电机驱动的上料转盘提升，落入接料板，再由接料板进入排列管，然后落在选向输送带上进行选向，最后进入转向机构，间歇送入输送单元的夹具内。 （三）挤胶单元 挤胶单元组成：有2套微量专用挤胶系统和驱动臂等组成，气缸驱动。 动作过程：装有TLF0808磁铁芯完成品的专用夹具将要进入挤胶单元时，挤胶动作已经启动，等专用夹具定位后，立即将适量胶液挤入TLF0808磁铁芯完成品上方的2个小槽中，然后离开，动作与输送链同周期运转。 （四）导针制作单元 导针制作单元组成：包括矫直、切断、折弯和出料机构，电机和气缸驱动