机械制造技术基础前两章.ppt

机械制造技术基础;绪 论;零件的成形原理;2、质量变化?m＝0的制造过程 受迫成形：铸造、压力加工、模具成形等。 模具成形 现代工业产品的60％～90％需要使用模具加工。 模具成形制品适合于大批量生产。 模具制造一般是单件或小批量生产。;3、质量变化?m＞0的制造过程 堆积成形：焊接、涂覆、快速成形、3D打印等。 快速成形 零件是通过材料逐渐累加成形，可以成形任意复杂形状的零件，而无需刀具、夹具等生产准备活动。 快速原型技术（RP） 基于RP的快速模具制造技术 3D打印;第1章 机械加工方法与切削机床;机械加工——通过机床利用工具去除毛坯上多余的材料，获得零件所需的形状、尺寸和表面质量。 也就是通过刀具和工件之间力的作用以及相对运动去除材料形成工件表面。 主（切削）运动：施加力的作用去除材料。 进给运动：通过相对运动形成所需要的工件表面。 机械加工方法——运动关系和工具形式;1.1 传统切削加工方法与切削机床 1.1.1 车削与车床;工艺特点 适用范围广泛。 容易保证被加工零件各表面的位置精度。 可用于有色金属零件的精加工。 切削过程比较平稳（切削力稳定、惯性小、冲击小）。 生产成本较低。 加工的万能性好。;加工精度和表面粗糙度 普通车削：IT8～IT7，Ra6.3～1.6μm(▽4～▽6)。 精密车削：IT6～IT5，Ra0.4～0.1μm(▽8～▽10)。 超精密车削：Ra0.04μm(▽11以上)。;2、车床 卧式车床，立式车床，转塔车床，自动和半自动车床，仿形车床，数控车床等。 卧式车床：中小型零件加工。 立式车床：大型或重型零件加工。 转塔车床：形状比较复杂的小型零件加工，不能加工螺纹。;图1.2 CA6140普通型卧式车床1、11-床腿；2-进给箱；3-主轴箱；4-床鞍；5-中滑板；6-刀架；7-回转盘8-小滑板；9-尾座；10-床身；12-光杠；13-丝杠；14-溜板箱;图1.4 普通转塔车床及加工零件 1-主轴箱 2-前刀架 3-床身 4-前刀架溜板箱 5-转塔刀架;1.1.2 铣削与铣床 1、铣削加工 以刀具的旋转作为主运动，工件通过装夹在机床的工作台上完成进给运动。 普通铣削一般加工平面、沟槽面等。 采用成形铣刀可以加工特定的曲面，如铣削齿轮等。 数控铣床通过控制几个轴按一定关系联动，采用球头铣刀，可以加工复杂曲面，如模具型腔、叶轮叶片等。;铣削方式 按照完成切削的铣刀刀刃区分： 周铣：由铣刀的外圆面刀刃完成加工表面。 端铣：由铣刀的端面刀刃完成加工表面。 加工特点： 端铣：加工质量好，多用于大平面铣削。 周铣：适应性强，多用于小平面、沟槽和成形面铣削。;按照铣削（周铣）时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反区分： 顺铣：铣削的主运动速度方向与工件进给运动方向相同。 缺点：切削力容易使工件和工作台一起向前窜动，进给量突然增大引起打滑；铣削有硬皮的铸件和锻件时，首先接触工件外皮，加剧刀具的磨损。 逆铣：铣削的主运动速度方向与工件进给运动方向相反。 缺点：切削厚度从零逐渐开始增大，切削之初存在切削刃在加工表面的挤压滑行过程，加剧刀具的磨损；逆铣将工件上抬，易引起振动。 生产中多采用逆铣。;工艺特点 多刃切削，生产率较高。 断续切削，散热条件较好。 应用范围广泛。 铣刀刀齿的切入切出形成冲击，切削过程容易产生振动，限制表面质量的提高。 加工精度和表面粗糙度 普通铣削：IT8～IT7，Ra6.3～1.6μm(▽4～▽6)。 高速铣削：IT6以上， Ra0.8～0.4μm(▽7～▽8)以上。;2、铣床 升降台式铣床，床身式铣床，龙门铣床，工具铣床，仿形铣床，数控铣床等。 升降台式铣床：工作台升降，单件小批量中小型零件加工。 床身式铣床：刀具升降，大批量中等尺寸零件加工。 龙门铣床：大型零件加工。;图1.10 立式升降台铣床 1-立铣头 2-主轴 3-工作台 4-床鞍 5-升降台;图1.11 双轴圆形工作台铣床 1-主轴 2-立柱 3-圆工作台 4-滑座 5-底座;图1.12 龙门铣床 1-床身 2、8-卧铣头 3、6-立铣头 4-立柱 5-横梁 7-控制器 9-工作台;1.1.3 刨削与刨床 1、刨削 刀具的往复直线运动作为主运动，垂直于主切削运动方向的刀具与工件之间的相对移动为进给运动。 工艺特点 机床与刀具简单，加工成本低。加工精度低，生产率低。 加工精度和表面粗糙度 普通刨削：IT8～IT7，Ra6.3～1.6μm(▽4～▽6)。 精密刨削：平面度0.02/1000，Ra0.8～0.4μm(▽7～▽8)。;2、刨床 牛头刨床：中小型工件的单件生产。 龙门刨床：加工大型工件。 插床：可以看成立式的牛头刨床，可以加工工件的内表面如键槽、花键槽、多边形孔等，还可加