《采掘机械(采煤机)》.ppt

4、滚筒转速 切下煤屑厚度呈月牙形 0 ～hmax m一定，煤屑厚度与牵引速度成正比，与滚筒转速成反比 5、截齿排列 合理排列降低截煤能耗,提高块煤率,滚筒受力平稳,振动小 截齿排列取决于煤的性质和滚筒直径等 第一节 截割部 截齿配置图 水平线为不同截齿的空间轨迹展开线——截线；相邻截线间的间距——截距 第一节 截割部 三、传动装置 1、传动方式 1)电机—固定减速箱—摇臂—滚筒 特点：传动简单，摇臂从固定减速箱端部伸出，支承可靠，强度和刚度好，卧底量较小 2)电机—固定减速箱—行星齿轮传动—滚筒 特点：滚筒内装行星传动，传动系统简化，筒毂增大，适于中厚煤层采煤机 3)电机—减速箱—滚筒 特点：齿轮数大大减少，机壳的强度、刚度增大，调高范围大，采煤机机身缩短，有利于开缺口 第一节 截割部 4)电机—摇臂—行星齿轮传动—滚筒 特点：电动机轴与滚筒轴平行，传动简单，调高范围大，机身长度小 2、截割部传动特点 1) 3～5级齿轮减速 2) 传动装置高速级有一级圆锥齿轮传动 3) 截割部传动系统设置离合器 4) 2种或3种滚筒速度，利用变换齿轮变速 5)加长摇臂，摇臂内装惰轮，扩大调高范围 6) 专门安全保险销 第一节 截割部 Eickhoff SL500 摇臂弯扭试验 MG750/1815-GWD采煤机摇臂性能试验 MG750/1815-GWD采煤机摇臂性能试验 3、截割部传动润滑 常用方法：飞溅润滑 润滑油：N220和N320硫磷型极压齿轮油 第一节 截割部 牵引部组成：牵引机构及传动装置 牵引机构类型：有链牵引和无链牵引 传动装置类型：机械传动、液压传动和电传动——机械牵引，液压牵引和电牵引 一、链牵引机构 第二节 牵引部(行走部) 功用：移动采煤机使工作机构连续落煤或调动机器 牵引链3与牵引部传动装置的主动链轮1相啮合并绕过导向链轮2后与紧链装置4连接(两紧链装置分别固定在工作面刮板输送机机头和机尾) 紧链装置作用：使牵引链有一定初拉力，吐链顺利 第二节 牵引部 二、无链牵引机构 取消牵引链，以采煤机牵引部驱动轮与铺设在输送机槽帮上的齿轨啮合，使采煤机沿工作面移动 1、结构类型 1)齿轮—销轨型 采煤机牵引部的驱动齿轮经中间齿轨轮与铺设在输送机上的圆柱销排式齿轨相啮合使采煤机移动 第二节 牵引部 2)滚轮—齿轨型 装在底托架内的两个牵引传动箱分别驱动两个滚轮(销轮)，滚轮与固定在输送机上的齿条式齿轨相啮合使采煤机移动 3)链轮—链轨型 牵引部传动装置的驱动链轮与铺设在输送机采空侧挡板内的圆环链相啮合移动采煤机 第二节 牵引部 特点： 1)移动平稳，振动小，减少故障率，延长使用寿命 2)可采用多牵引，使牵引力提高适应大倾角煤层 3)可实现工作面多台采煤机同时工作，提高产量 4)消除断链事故，增大安全性 5)对输送机弯曲和起伏不平要求高，输送机弯曲段较长(约15m)，对煤层地质条件变化适应性差 6)机道宽度增加约100mm，加大支架控顶距离 第二节 牵引部 三、牵引部传动装置 牵引部传动装置功用：将采煤机电动机的动力传到主动链 轮或驱动轮并实现调速 分类(按传动形式)：机械牵引、液压牵引和电牵引 机械牵引：全部采用机械传动装置的牵引部。工作可靠，只能有级调速，结构复杂 液压牵引：利用液压传动来驱动的牵引部。液压传动牵引部可以实现无级调速，变换、换向和停机等操作比较方便，保护系统比较完善，能随负载变化自动调节牵引速度 第二节 牵引部 电牵引：直接对电动机调速获得不同牵引速度 优点：省去复杂的液压系统和齿轮变速装置，牵引部传动大大简化——故障少，维护工作简单，传动效率高，机身长度缩短；电子控制系统对外载变化的反应灵敏，能自动调速——采煤机发展方向 第二节 牵引部 调斜： 一、调高和调斜装置 第三节 采煤机附属装置 调高 类型：摇臂调高和机身调高 调高千斤顶实现 第三节 采煤机附属装置 二、喷雾降尘装置 内喷雾：喷嘴装在滚筒叶片上，将水从滚筒内向截齿喷射 外喷雾：喷嘴装在采煤机机身上，将水从滚筒外向滚筒及煤层喷射 三、挡煤板 第三节 采煤机附属装置 * * 采掘机械 衡量采煤机械化水平指标： 采煤机械化程度=机械化采煤量/回采总产量 综合采煤机械化程度=综合机械化采煤量/回采总产量 普采，高档普采，综采 采掘机