机械制造工程基础第35机械加工工艺规程的制定.ppt

第5章 机械加工工艺规程设计 5.1 基本概念 5.2 定位基准及其选择 5.3 加工路线的拟订 5.4工艺过程经济性分析 车外圆→车端面→镗孔→内孔倒角→钻孔→插键槽 5.1.4 机械加工工艺规程设计原则 5.1.5 制定工艺规程所需原始资料 5.2.1 基 准 5.2.1 基 准 5.2.1 基 准 5.2.1 基 准 5.2.2 粗基准的选择 5.2.2 粗基准的选择 5.2.2 粗基准的选择 5.2.3 精基准的选择 5.2.3 精基准的选择 5.2.3 精基准的选择 5.2.3 精基准的选择 5.3.1 加工方法的选择 5.3.1 加工方法的选择 5.3.1 加工方法的选择 5.3.1 加工方法的选择 5.3.1 加工方法的选择 5.3.2 加工顺序的安排 5.3.2 加工顺序的安排 5.3.2 加工顺序的安排 5.3.2 工序集中与工序分散 5.3.2 工序集中与工序分散 5.3.4 加工阶段的划分 5.4.1 时间定额与提高生产效率的途径 5.4.1 时间定额与提高生产效率的途径 5.4.1 时间定额与提高生产效率的途径 5.4.1 时间定额与提高生产效率的途径 5.4.2 工艺方案技术经济分析 5.4.2 工艺方案技术经济分析 5.4.2 工艺方案技术经济分析 5.4.2 工艺方案技术经济分析 5.4.2 工艺方案技术经济分析 5.4.2 工艺方案技术经济分析 精基准的选择 在实际生产中，经常使用的统一基准形式有： 1）轴类零件常使用两顶尖孔作统一基准； 2）箱体类零件常使用一面两孔（一个较大的平面和两个距离较远的销孔）作统一基准； 3）盘套类零件常使用止口面（一端面和一短圆孔）作统一基准； 4）套类零件用一长孔和一止推面作统一基准。 采用统一基准原则好处： 1）有利于保证各加工表面之间的位置精度； 2）可以简化夹具设计，减少工件搬动和翻转次数。 ★注意：采用统一基准原则会带来基准不重合问题。此时，需针对具体问题进行具体分析，根据实际情况选择精基准。 ◆互为基准原则 轴径 轴径 锥孔 图5-11 主轴零件精基准选择 【例】主轴零件精基准选择 ◆自为基准原则 【例】床身导轨面磨削加工 图5-12 导轨磨削基准选择 图5-14 浮动镗刀块 1—工件 2—镗刀块 3—镗杆 ◆便于装夹原则——所选择的精基准，应能保证工件定位准确、可靠，并尽可能使夹具结构简单、操作方便。 图5-13 外圆研磨示意图 【例】铰孔、拉孔、研磨 【例】浮动镗刀块镗孔 机械制造工艺学 第5章 机械加工工艺 规程设计 5.3 加工路线的拟订 图5-15 加工误差与成本关系 C Δ 0 A B 经济精度随年代增长和技术进步而不断提高（图5-16）。 在正常加工条件下，一种加工方法所能保证的加工精度和表面粗糙度（图5-15AB段）。 加工经济精度 加工误差（μm） 1960 10-1 10-2 10-3 1920 2000 102 101 100 年代 图5-16 加工精度与年代的关系 一般加工 精密加工 超精密加工 1）零件加工表面的精度和表面粗糙度要求； 2）零件材料的加工性； 3）生产批量和生产节拍要求； 4）企业现有加工设备和加工能力； 5）经济性。 选择加工方法应考虑的问题 典型表面加工路线 研 磨 IT3 Ra 0.008~0.32 超 精 加 工 IT3 Ra 0.01~0.32 砂 带 磨 IT3 Ra 0.01～0.16 精 密 磨 削 IT3 Ra 0.008~0.08 抛 光 Ra 0.008~1.23 金 刚 石 车 IT3～6 Ra 0.02~1.23 滚 压 IT6～7 Ra 0.16~1.23 精 磨 IT6～7 Ra 0.16~1.23 精 车 IT7～8 Ra1.2 3～3 粗 磨 IT8～9 Ra 1.23～10 半 精 车 IT10～11 Ra 2.3～12.3 粗 车 IT12～13 Ra 10～80 图5-17 外圆表面的典型加工工艺路线 图5-18 孔的典型加工工艺路线 珩 磨 IT3～6 Ra0.04~1.23 研 磨 IT3～6 Ra0.008~0.63 粗 镗 IT12～13 Ra 3～20 钻 IT10～13 Ra 3～80 半 精 镗 IT10～11 Ra 2.3～10 粗 拉 IT