机械制造技术课件第二章金属切削基本原理.ppt

金属切削基本原理 金属切削基本原理 金属切削过程 2.1 金属切削过程 切削变形实验设备与录像装置 2.1.1 切屑的形成与切削变形 ●第一变形区金属的剪切滑移 ●变形系数 ●前刀面的挤压摩擦与积屑瘤 ●积屑瘤 积屑瘤 ●已加工表面变形与加工硬化 2.1.2 切屑的类型 2.1.2 切屑的类型 切屑的类型 切屑类型及形成条件 ◆切屑可控性 2.1.3 影响切削变形的因素 2.1.3 影响切削变形的因素 2.1.3 影响切削变形的因素 切削力 2.2 切削力 2.2.1切削力的来源及分解 ●切削力的分解 2.2.2 切削力测定和切削力实验公式 ●计算切削力的经验公式 2.2.3 单位切削力、切削功率 ◆切削功率 2.2.4 影响切削力的因素 切削热与切削温度 2.3 切削热与切削温度 2.3.1 切削热的来源与传导 2.3.2 切削温度 二维切削中的温度分布 2.3.3 影响切削温度的因素 2.3.4 切削液 ●常用切削液及其选用 刀具磨损与刀具耐用度 2.4 刀具磨损与刀具耐用度 2.4.1 刀具磨损 ●刀具磨损原因 ●刀具磨损过程 ●刀具的磨钝标准 2.4.2 刀具耐用度 T ●切削用量对刀具耐用度的影响 ●刀具耐用度的选择 刀具几何参数与切削用量的选择 2.5 刀具几何参数与切削用量的选择 2.5.1 刀具几何参数的选择 ● 刀具合理几何参数选择应考虑的因素 ● 刀具角度的选择 ◆前角的选择原则 表2.1 硬质合金车刀前角的合理值 ◆前刀面型式的选择 ◆后角及后刀面的选择 ◆后角的选择原则 表2.2 硬质合金车刀后角的合理值 ◆后刀面型式的选择 ◆副后角的选择 ◆主偏角和副偏角的选择 ◆合理主偏角值的选择 ◆合理副偏角值的选择 ◆过渡刃的型式 ◆刃倾角的选择 ◆合理刃倾角值的选择 2.5.2 切削用量的选择 ●切削用量选择方法 ●切削用量选择方法 ●切削用量选择方法 ●切削用量选择方法 磨削机理 2.6 磨削机理 2.6.1 磨削过程 ●磨屑的形成过程 ◆磨屑形态 2.6.2 磨削力 ●影响磨削力的因素 2.6.3 磨削热和磨削温度 ● 影响磨削温度的主要因素 2.6.4 磨削过程中的砂轮磨损 ●砂轮的磨损过程 谢 谢 图2.1 金属切削过程中的滑移线和流线示意图 图2.2 第一变形区金属的滑移 图2.7 切削速度与积屑瘤高度的关系 图2.10 国际标准化组织的切屑分类法 图2.11 材料对变形系数Λh的影响 图2.12 前角对变形系数Λh的影响 图2.13 切削速度对变形系数Λh的影响 图2.14 进给量对变形系数Λh的影响 图2.32 磨粒的磨削过程 车刀的磨损形态 图2.20 车刀典型磨损形式示意图 图2.21 扩散磨损 图2.22 温度对磨损的影响 残留面积高度 图2.30 刃倾角对切屑流向的影响 ①一般较小 —5°~10° ②精加工 —小，0° ③加工高强高硬材料或断续切削 —小，4°～6° ④切断刀、锯片、槽铣刀 —小，1°～2° ①直线刃 —粗车、强力车 κrε=κr/2 ②圆弧刃 —粗糙度值小 ③水平修光刃κr′＝0° —粗糙度值小 ④大圆弧刃 —宽刃精车刀、宽刃精刨刀、浮动镗刀 ①控制切屑流出方向 ②影响刀尖强度 —λs0，非刀尖先切入，避免冲击，延长寿命 ③影响切入切出平稳性 —λs≠0，逐渐切入，冲击小，切削平稳 ④影响切削分力间比值 —λs减小→进给力减小，背向力 增大 ◇刃倾角的功用 ①粗车钢、灰铸铁 冲击载荷 ②强力刨削 — -10°～-20° ③车淬硬钢 — -5°～-12° ④工艺系统刚性差 — ≥0° ⑤微量精车、精镗、精刨 — 45°～75° ⑥金刚石、立方氮化硼车刀 — 0°～-5° — 0°～-5° 精车钢、灰铸铁 — 0°～+5° — -5°～-15° 冲击特别大 — -30°～-45° ●选择切削用量的原则 ①生产效率 —用量大，时间小。粗加工尽量增大 ②机床功率 —背吃刀量大，功率大。粗加工尽量增大 —背吃刀量影响最小，优先增大 ③刀具耐用度 ④表面粗糙度 —限制提高 —质量、生产率、成本，耐用度 ★基本原则： ◆粗加工切削用量的选择 ①背吃刀量 —考虑余量，刚性—尽量一次切除 ◆粗加工切削用量的选择 ①背吃刀量 —考虑余量，刚性—尽量一次切除 ②进给量 —考虑刚性、强度—查表 ★校验机床进给机构的强度 ◆粗加工切削用量的选择 ①背吃刀量 —考虑余量，刚性—尽量一次切除 ②进给量 —考虑刚性、强度—查表 ③切削速度 —考虑刀具耐用度—计算、查表 ★切削速度→