1APQP讲义(精品·公开课件).pptVIP

APQP定义及目标 产品质量先期策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。 产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保要求的步骤按时完成。 有效的质量先期策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。 APQP的五个阶段 计划和项目确定 产品设计及验证 过程设计及验证 产品及过程确认 反馈、纠正及预防措施 APQP进度示意图： 一.计划和项目确定 输 入 顾客的呼声 业务计划和质量信息 产品|过程指标 产品|过程设想 产品可靠性研究 顾客输入 二：产品开发及验证 输 入 设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 特殊产品和特殊特性清单 产品保证计划 管理者支持 三.过程设计及验证 输 入 DFMEA 可制造性和装配设计 设计验证 设计审核 样件制造—控制计划 工程图样、工程规范 材料规范 新设备、工装和设施要求 特殊产品和特殊特性 量具、实验设备要求 小组可行性和管理者支持 四.产品和过程确认 输 入 包装标准 产品|过程质量体系评审 过程流程图 场地平面布置图 特性矩阵图 过程失效模式及后果分析 试生产控制计划 过程指导书 测量系统分析计划 初始过程能力研究计划 管理者支持 五.反馈、评定和纠正措施 输 入 生产试运行 测量系统评价 初始过程能力研究 生产件批准 生产确认试验 包装评价 生产控制计划 质量策划认定和管理者支持 FORD APQP之23项要素介绍： 1.资源确定 （Sourcing Decision) 要求：项目时程表、组织架构、跨功能小组成员组成, ESTA(Early Sourcing Target Agreement)、RSOW(Reliability Statement of Work)、ESOW(Engineering Statement of Work） 2.顾客要求输入（Customer Input Requirements) 要求：包括2D图、3D图、工程标准、技术规范等是否齐全，并 特别关注是否有存在疑义的项目 3. 工艺指导书 (Craftsmanship) 对于整车厂存在此项目，对OEM厂不适用. 4. 设计失效模式及后果分析（Design FMEA） 一般为APQP前期时客户提供资料，若没有，应及时向客户 索取，以利PFMEA之开发完成，跨功能小组对DFMEA应进 行详细研读，特别是关注是否存在YS、YC项目 5. 设计/生产确认 主要应用于新项目 6. 设计验证及报告 主要应用于新项目 7. 分供方APQP状况 要求对Sub-Supplier（如设备、检具、治具协力厂）的APQP 状态进行追踪，最好用甘特图的形式 制定分供方清单（含包装、运输分供方） 8.设备、工具（工装、模具、刀具）、检具 设备：产能评估、设备厂简介、所购设备简图等 工装：工装简图、零配件图 刀具：刀具清单、专用刀具图 模具：模具数量、简图 检具：检具清单、简图 9. 样件控制计划 要求：按照规定格式，加工工序及检测方法可以与量产时不同， 检频要求一般为100%，反应计划一般为报废 10.样件生产 要求：样件要求进行100%检测，并提交样件全尺寸报告 11.图纸和技术规范 要求：图面为正确的版本，工程规范可以只列出清单即可 12.小组可行性确认 要求根据样件生产和检测的情况，进行可行性分析和确认，使用 体系中的规定格式，跨功能小组进行确认 13. 过程流程图（Process flow chart） 要求：1）若顾客有格式要求则按照其要求 2）过程流程图要求从进料到产品出厂的全过程