第03章 主生产计划(精品·公开课件).ppt

第三章 主生产计划 ◆ 本章学习要求 掌握主生产计划的相关概念和特点 理解影响 MPS 的主要因素 掌握主生产计划的计算原理和计算过程。 掌握粗能力计划的计算原理和计算过程。 3.1 MPS概述 1.主生产计划的概念 2.MPS的特点 3.MPS的意义 4.MPS的作用 5.为何要有主生产计划？ 6.MPS编制的原则 7.主生产计划在ERP中的层次关系 MRP运行的前提条件 第一 要有一个主生产计划； 第二 要求赋予每项物料一个独立的物料代码； 第三 要有一个通过物料代码表示的物料清单（BOM） 第四 要有完整的库存记录。 1.主生产计划的概念 主生产计划： (Master Production Schedule，MPS) 在可用资源条件下，企业在一定时间内，生产什么？生产多少？什么时间生产的问题。 2.MPS的特点 MPS是关于“将要生产什么”的一种描述， MPS是展开MRP与CRP运算的主要依据， MPS是从宏观计划向微观计划的过渡。 5.为何要有主生产计划？ 屏蔽了需求来源的多样性和复杂性； 大大降低了预测结果和客户订单不稳定性向MRP的传播； 提高了ERP系统的柔性和扩展性。 6.MPS编制的原则 最少项目原则 独立具体原则 关键项目原则 全面代表原则 适当裕量原则 适当稳定原则 3.2 影响MPS的主要因素 1.生产类型因素 2.计划类因素 3.预测因素 4.订单因素 3.3 MPS的基本原理 1.基本概念 2.粗能力需求计划 3.资源清单法的编写过程 1.基本概念 计划展望期 是指MPS计划起作用的时间范围，与企业的生产性质密切相关。 时段 表示时间持续的一个长度单位。 1.基本概念 时区（时间区间） 用于描述在某个时刻某个产品在其计划展望期中所处的位置。 可分为三个时区 时间区间l(需求时区) 时间区间2(计划时区) 时间区间3(预测时区) 1.基本概念 时界（时间栏） 时间区间之间的分隔点，称为时界，是MPS中的计划参考点。 需求时区和计划时区之间的分隔点称为需求时界（DTF） 计划时区和预测时区之间的分隔点称为计划时界(PTF) 2.粗能力需求计划 粗能力需求计划（RCCP）是判定MPS是否可行。 RCCP计划对象，只针对设置为“关键工作中心”的工作中心能力。 主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验。 RCCP的编制方法有两种 资源清单法 分时间周期的资源清单法。 物料需求计划对象——物料 能力需求计划对象——工作中心或关键资源 3.资源清单法的编写过程 第一步，定义关键资源。 第二步，从MPS中的每种产品系列中选出将要进行RCCP的代表产品。 第三步，对每个代表产品确定生产单位产品对关键资源的需求量。 3.资源清单法的编写过程 第四步，对每个产品系列，确定其MPS的计划产量。 第五步，分析各关键工作中心的能力情况，并提出平衡能力建议。 第六步，将没有产品系列所需要的能力加起来，得到对应计划的总能力需求。 RCCP的编制过程 计算出自行车ZXCA-F的RCCP 计算： 单件准备时间1 单件总时间1 单件加工时间2 单件生产准备时间2 单件总时间2 自行车ZXCA-F的RCCP 主生产计划的评估结果 在粗能力平衡的基础上，对初步的MPS进行评价。 评价的结果可以是： 同意MPS初步计划 否定MPS初步计划 同意MPS初步计划 MPS初步计划被同意的前提有两个： ① MPS应该和生产计划大纲保持一致 即MPS中产品类的总数应该等于相应周期内的生产计划大纲的数量。 ② 市场的需求与企业的生产能力基本平衡 MPS经同意后，要经过正式批准才能下达。 否定MPS初步计划 如果否定了MPS的初步计划，要对MPS的生产量和能力进行重新平衡和调整。 其方法有： ① 改变预计的生产量，其主要的措施有： 重新安排订单、订单推迟执行、终止某些订单、改变产品组合、订单拆零等措施。 ② 改变生产能力，也可采取的措施有： 改变产品工艺、加班加点、外协加工、增加工人。 下达任务给有关部门 制造部门 采购部门 工程技术部门 市场/销售部门 财务部门 有关职工 3.4 MPS的计算过程 1.基本数量概念 2.MPS的计算过程 3.应用实例 1.基本数量概念 预测量 预测量是企业生产计划部门根据企业的经营规划、采用合适的预测方法预测的最终产品项目将要生产的数量。 订单量（合同量） 是企业已经明确得到的、将要为客户提供的最终产品的数量，是企业明确的生产目标。 1.基本数量概念 毛需求量 是根据预测量和订单量计算得到的初步需求量。 需求时区：毛需求 = 订单量 计划时区：毛需求 = Max（预测量，订单量） 预测时区：毛需求 = 预测量 计划接收量 是指正在执行的订单量。 1.基本数量概念 预计可用库存量（PA