《刀具及刀具选用》精选课件.pptVIP

数控加工技术实训 数控加工刀具及选用 华航工程实训中心 单元1 数控加工刀具及选用 内容提要： 实训目的与要求 对数控刀具的要求 数控刀具的种类 数控刀具的材料 数控刀具的选择 可转位车刀的选用 旋转刀具的选择 工具系统选择 实训内容 1.2 对数控刀具的要求 数控刀具的材料 刀具 刀座 刀架 1.8 工具系统的选择 数控车床----刀块式车刀系统 1.8 工具系统的选择 数控车床----圆齿条式刀柄车刀系统 1.8 工具系统的选择 刀 具 安 装 1.8 工具系统的选择 刀 具 安 装 1.8 工具系统的选择 1.8 工具系统的选择 镗铣类整体式工具系统 镗式 铣工 类具 模系 块统 整体式刀柄用于刀具装配中装夹不改变，或 不宜使用模块式刀柄的场合。 模块式刀柄通过将基本刀柄、接杆和加长杆 （如需要）进行组合，可以用很少的组件组 装成非常多种类的刀柄。 1.8 工具系统的选择 加工中心----模块式刀柄 1.8 工具系统的选择 刀柄结构形式的选择 ①对一些长期反复使用、不需要拼装的简单刀具以配备整体式刀柄为宜，使工具刚性好，价格便宜(如加工零件外轮廓用的立铣刀刀柄、弹簧夹头刀柄及钻夹头刀柄等)； ②在加工孔径、孔深经常变化的多品种、小批量零件时，宜选用模块式刀柄，以取代大量整体式镗刀柄，降低加工成本； ③对数控机床较多尤其是机床主轴端部、换刀机械手各不相同时，宜选用模块式刀柄。由于各机床所用的中间模块(接杆)和工作模块(装刀模块)都可通用，可大大减少设备投资，提高工具利用率。 1.8 工具系统的选择 工具系统型号表示方法 3 2 1 75 - XS16 - JT(BT)40 1.柄部型式及尺寸 JT：表示采用国际标准ISO7388号 加工中心机床用锥柄柄部； BT：表 示采用日本标准MAS403号加工中心 机床用锥柄柄部；其后数字为相应的 ISO锥度号：如?50和40分别代表大端 直径69.85和44.45的7:24锥度。 2.刀柄用途及主参数 XD –装三面铣刀刀柄?? MW --无扁尾氏锥柄刀柄 XS –装三面刃铣刀刀柄 M – 有扁尾氏锥柄刀柄 Z（J）--装钻夹头刀柄（贾式锥度加J） XP – 装削平柄铣刀刀柄 用途后的数字表示工具的工作特性， 其含义随工具不同而异。 3.工作长度 1.8 工具系统的选择 数控加工常用刀柄主要分为钻孔刀具刀柄、镗孔刀具刀柄、铣刀类刀柄、螺纹刀具刀柄和直柄刀具类刀柄(立铣刀刀柄和弹簧夹头刀柄)。 常用刀柄 1.8 工具系统的选择 面铣刀刀柄 整体钻夹头刀柄 1.8 工具系统的选择 镗刀柄 1.8 工具系统的选择 圆柱铣刀刀柄 盘铣刀刀柄 丝锥刀柄 1.8 工具系统的选择 锥柄钻头刀柄 直柄钻头刀柄 1.8 工具系统的选择 莫式锥度刀柄 快换式丝锥刀柄 钻夹头刀柄 1.8 工具系统的选择 ER弹簧夹头刀柄 ER弹簧夹头 侧压式 立铣刀柄 1.8 工具系统的选择 增速刀柄 中心（内）冷却刀柄 1.8 工具系统的选择 多轴刀柄 角度刀柄 1.8 工具系统的选择 角度刀柄 1.8 工具系统的选择 随着数控机床高精度高速切削技术的发展，适应高速切削的刀柄系统得到研制与开发。如德国OTT 公司的HSK 刀柄和美国Kenamental 公司的KM刀柄等，其轴向定位精度可达0 .001mm，且在高速旋转下，刀夹锁紧更为牢固，径向跳动不超过5μm。HSK 刀柄是一种典型的1:10 短锥面、锥柄和主轴端面同时接触的双定位型空心刀柄。 1.8 工具系统的选择 HSK刀柄 1.8 工具系统的选择 HSK刀柄的夹紧方式 1.8 工具系统的选择 采用锥面、端面过定位的结合形式，能有效地提高工具系统的连接刚度，且重复定位精度高； 采用空心结构和缩短锥部长度，刀柄质量较轻，可缩短换刀移动距离，加快换刀速度，有利于实现高速自动换刀； 采用1:10 锥度，锥柄较短，楔形效果好，有较强的抗扭能力，且能抑制因振动而产生的微量移位； 刀柄与主轴间由扩张爪锁紧，转速越高，扩张爪的离心力(扩张力)越大，锁紧力越大，具有良好的高速性能。 为提高刀具系统在高速状态下的动平衡精度，可在刀柄上安装自动校正动平衡装置。 HSK 刀柄的主要特点 1.8 工具系统的选择 ISO 7388及DIN 69871的A型拉钉 ISO 7388及DIN 69871的B型拉钉 MAS BT的拉钉 拉钉是带螺纹的零件，常固定 在各种工具柄的尾端。机床主 轴内的拉紧机构借助它把刀柄 拉紧在主轴中。 数控机床刀柄有不同的标准， 机床刀柄拉紧机构也不统