奇力7S培训演示教学.pptVIP

1.改善和提升企业形象 通过7S活动，塑造了整齐、清洁的工作环境，改善提高了企业的形象，能够吸引客户，让客户对公司产生信心。 2.提高工作效率 处于良好的工作环境和工作气氛中，身边是有修养的工作伙伴，物品工具摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，效率自然会提高。 3.改善零件在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布局，进行最低库存限量管理，做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通常，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。 4.减少甚至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境和积极的工作态度。通过经常性的清扫、检点，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高产品质量。 “7S”培训手册 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率，工伤意外时有发生。 解决上述“症状”的良方 ——推行7S管理 何为7S？ “5S”就是 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 因其发音均以“S”开头，简称为“5S”。 加上安全（SAFETY）和节约（SAVE），即为7S。 1S——整理 定义：区分要用和不要用的，现场只保留必须的物品，不要用的清除掉。 目的：把“空间”腾出来活用，提高利用率。 整理的流程 分 类 制定基准 判断要 与不要 处 理 改 善 办公区域：抽屉和橱柜里的书籍、档案 桌上的各种办公用品 材料架：原、辅材料 其他非材料的物品、废料 墙上：标牌、挂件、蜘蛛网 2.拟定“需要”和“不需要”的判别标准，并参照执行； 3.清除不需要物品； 4.每日自我检查： 所在岗位是否乱放不要物品 物品是否杂乱 产品或工具是否混放在一起 2S——整顿 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。 目的：不用浪费“时间”找东西，提高效率； 塑造一目了然的工作场所。 整顿执行要领 ? 1．落实前一步骤整理工作 2．布置流程，确定放置场所 物品的放置场所原则上100%设定； 物品的保管要定位、定量； 生产线附近只能放真正需要的物品； 危险品应放在特定的场所保管； 不良容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所； 放置场所——什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然。 3.规定放置方法 以类别形态来决定物品的放置方法； 尽可能按先进先出的方法放置； 放置的方法原则为平行、直角； 不超过所规定的范围。 放置方法——所有物品原则上都要明确其放置方法：横放，竖放，斜置，吊放等。 4.划线定位 所有通道或区域均需用黄色胶带，划线定位。 5．标识场所物品 放置场所和物品原则上一对一标识。 标识要包括现场的标示和放置场所的标识。 标识——标识是使现场一目了然的前提。好的标识能让任何人都十分清楚任何一堆物品的名称、用途等。 整顿三要素：场所、方法、标识 场 所 方 法 标 识 形成容易放回原处的状态 仓库的整顿 以定位、定量、定容来整顿仓库。 1．定位 材料及成品以分区、分架、分层来区分。 设置仓库总看板，使相关人员对现况的把握能一目了然。 搬运工具的定位，以便减少寻找时间。 2．定量 设定摆放的最合适的数量。 3．定容 相同的物品，在包装方式和数量上应尽量一致。 整顿推行重点： a.面向全体人员；人人参与。 b.要站在新员工或其他部门人员的角度来看待整顿效果，可以快捷地找到物品，而不是想一想，看一看或者去寻找； c.关注摆放物品的习惯，形成层次化和渠道化； d.确保人员在使用物品后能方便地恢复到原位。 定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。目的：清除“脏污”，保持干净明亮，从根本上消灭污垢发生源。 3S——清扫 ?1.人人参与，划分清扫责任区执行例行清扫、清理脏污； 2.执行三个清扫，即：随手清扫、习惯清扫和例行清扫; 3.建立清扫标准，作为规范; 4.规定例行清扫的内容，每日、每周的清扫时间和内容。 ①工作台、桌子底部的清扫； ②机器设备周围的清扫； ③墙角处的清扫； ④墙壁、天花板； ⑤死角、擦拭不到的地方； 清扫执行要领 4S——清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 ? 1．落实前3S工作 彻底落实前3S的各种活动。 “整理”“整顿” “清扫”是动