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第5章 生产管理 第5章 生产管理 第1节 生产管理概述 第2节 主生产计划 第3节 物料需求计划 第4节 能力计划 第5节 车间作业控制 第1节 生产管理概述 1.1 生产管理的概念 1.2 生产管理的业务流程 1.3 生产管理模块与其他模块的关系 1.1生产管理的概念 含义:生产控制管理是一个以计划为导向的先进的生产、管理方法。 主要任务：根据销售系统的市场需求或生产计划，对生产进行合理安排，以满足客户的需要。 主要职能：制订各种层次的生产计划、在生产中执行计划，以及控制车间作业进度和质量等。 1.2 生产管理的业务流程 1.3 生产管理模块与其他模块的关系 第2节 主生产计划 5.2.1 主生产计划定义与作用 5.2.2 主生产计划的相关概念 5.2.3 主生产计划报表与计算流程 第3节 物料需求计划 5.3.1 MRP定义与作用 5.3.2 MRP的相关概念 5.3.3 MRP报表与计算流程 5.3.4 MRP的生成与更新方法 第4节 能力计划 5.4.1能力计划概述 5.4.2粗能力计划 5.4.3能力需求计划 5.4.1能力计划概述 能力计划就是要根据物料需求计划中的加工件的数量和需求时段,在各自工艺路线中使用的工作中心及占用时间,对比工作中心在该时段的可供能力,生成能力计划报表. 能力计划需要回答如下几个问题: (1)生产什么?生产多少?何时生产? (2)使用哪些工作中心?工作中心负荷是多少? (3)工作中心可供能力是多少? 第5节 车间作业控制 5.5.1 车间作业控制概述 5.5.2 车间工作任务 5.5.3 加工单 5.5.4 派工单 5.5.5 投入产出控制 简单的 MRP 举例 简单的 MRP 举例 简单的 MRP 举例 练习 某公司某产品的毛需求为已知，假定该产品的提前期为一个时段，批量规则是以10为基数的倍数批量，安全库存为5，请通过计算，完成产品MPS计划草案。 某公司某产品的毛需求为已知，假定该产品的提前期为一个时段，批量规则是以10为基数的倍数批量，安全库存为5，请通过计算，完成产品MPS计划草案。 已知项目A未来1至12周的销售预测为：90、85、80、80、80、80、80、80、80、80、80、80，而其1至12周的实际定单量为：72、100、92、40、64、112、0、8、0、60、0、0；项目A的期初库存为160，其生产提前期为2周；项目A的库存底限不得低于20且每批生产量定为200。需求时界为3,计划时界为8. 试编制项目A的主生产计划初稿，要求分析并计算下列指标：毛需求量、净需求量、预计可用库存量、计划产出量、计划投入量 4、依次向下层进行 需求量： 第10天 50 A 第 8天 20 B (备件) 第 6天 15 D (备件) B(4) E(1) D(2) C(2) F(2) D(3) A 50 200 100 400 200 300 200 备件20 20 40 备件15 40 + 15 备件 部件 D: 第6天 提前期LT： A 1 天 B 2 天 C 1 天 D 3 天 E 4 天 F 1 天 计划投入 计划产出 净需求 15 预计可用库存 10 计划收到 19 18 21 16 20 14 13 22 11 10 毛需求 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 过去 需求　时段 20 20 20 20 20 10 10 20 10 计划投入 20 20 20 20 20 10 10 20 10 计划产出 14 15 17 16 20 10 6 13 1 净需求 9 10 8 9 20 5 9 12 14 15 15 预计可用库存 10 计划收到 19 18 21 16 20 14 13 22 11 10 毛需求 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 过去 需求　时段 主生产计划的编制作业 根据产品的主生产计划、物料清单、工艺路线、工时定额，确定关键工作中心各具体时段的需求负荷 ②确定每一时段的需求负荷 ③找出关键工作中心负荷不平衡的时段: ④平衡粗能力计划 对于主生产计划与关键工作中心之间的能力不平衡必须加以协调 具体的协调措施 调整能力：重新安排工艺路线；加班加点； 组织 外协；增加人员和机器设备。 调整负荷：调整订单；重叠作业 5.4.3 能力需求计划 CRP是一种将MRP输出的对物料的分时段需求计划转变成对企业各个工作中心的分时段需求计划的管理工具，同时协调MRP的计划内容和确保MRP在现有生产环境中可行、有效的计划管理方法。 CRP是对于MRP包含的产品结构中每一级项目，分时段对各工作中心所需的各种资源进行计算，得到设备负荷、人力负荷等资源负荷情况