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水轮机双偏心蝶阀建模方法的探讨-机电论文 水轮机双偏心蝶阀建模方法的探讨 何汶霖 （东方电气集团东风电机有限公司，四川 乐山 614000） 【摘要】阐述了双偏心蝶阀直接建模的弊端。结合某电站进水蝶阀的基本参数，完成了强度、直径等计算，并且在三维造型软件的装配设计模块中，分别构建蝶阀各个部件，再利用部件间的相对约束关系进行整体装配造型。为后续产品的结构强度分析、力学特性计算提供理论基础。 关键词 蝶阀；装配；模型 Desigh of 3D Ｍodeling for Ｂutterfly Ｖalve in Dinh Binh Hydropower Station Ｂased on HＥ Wen－lin （DEC DongFeng Electric Machinery Co.，Ltd., Leshan Sichuan 614000, China） 【Abstract】In the process of butterfly valve desigh. First,choose the calculation parameters of valve. Second,draw the 3D parts. And then, set up a 3D modeling on the method of assembly in Assembling desigh module of . The result provides a basis for strength analysis. 【Key words】Butterfly valve; Assembly; Modeling 0引言 对于混流式水轮机而言，其水流进口端通常设置有蝶阀。它的主要功能[1]是：当机组正常停机时，阻断水流，并减小流体在机组中的沿程水头损失。由此可见，蝶阀的性能优劣，直接关系到整机的效率和运行的稳定性。故合理的设计，对于混流式水轮机的高效、稳定运行，具有举足轻重的意义。 传统的蝶阀设计方法，主要是直接进行CAD二维工程图造型。具体操作方式是：所有的蝶阀零部件，均以三视投影图的形式，在平面图上进行尺寸、精度的表述。该方法的优点在于设计图纸能够直接用于施工。但是，这种设计方式却也存在一些不足之处：（1）阀门的设计，强度性能和内部流场特点往往是非常关键的指标。而二维平面模型，数值计算只能用于简单、规则的零部件结构。对于双偏心蝶阀而言，结构及其复杂，二维模型几乎无法实现数值计算。（2）工程图的绘制，表现出的只是阀门关闭时刻得瞬时状态。而运行状态下，零部件之间是否会有干涉现象（如蝶阀活门全开时，重锤的位置是否会与取水管座等部件碰撞，便无法确定。（3）阀门设计，牵涉到招标运输等问题，因此机械部件的重量，必须计算精确。由于蝶阀的形状结构复杂，平面图上要计算出零部件的体积，相对困难。故采用先进的设计方法解决以上问题，显得十分必要。 利用三维造型软件，可以构建完整的蝶阀三维实体模型，即能够精确地实现产品的动力特性分析。同时，阀门在任意运行状态下的干涉性检查，零部件质量的计算，都可以在模型上实现。本文便是基于的三维建模，完成了某电站的双偏心进水蝶阀设计。 1模型几何尺寸的计算 双偏心蝶阀的设计，是以某电站的基本参数（如机组类型、工作水头、蜗壳流线图尺寸等）为依据来确定的。根据电站参数，拟确定阀门的结构为卧式、双平板、带重锤的形式。阀门的几何尺寸计算，通常分为两步：（1）分别计算各零件的几何尺寸；（2）几何尺寸是否满足要求，需再进行强度核算。 1.1蝶阀特征参数的计算 在混流式水轮发电机中，蝶阀的特征参数有：公称直径（Ｄ）、活门厚度（b）、接力器直径（dZ）以及阀轴直径（Df）等。 1.1.1公称直径D的确定 公称直径的计算，与机组的金属蜗壳进口直径和最大工作水头有关。本文中，若机组的蜗壳进口断面直径为d，最大工作水头为Hmax，则公称直径的计算表达式[1]为： 假设阀轴材料采用锻35号钢，根据文献[2]的标准，材料许用屈服极限为：[?滓]=1200kg/cm2。若活门直径D=250cm，阀轴直径Df=30cm，阀轴长度Lf=17.4cm，则由公式（4）~（8），可得：?滓np=959kg/cm2 。故：?滓np＜[?滓]，由此可知，阀轴强度符合要求。 同理，阀门的其余零部件（如阀体、活门、接力器等）均需强度核算，以便校核设计参数的准确性。若验算结果都满足要求，便可以进行后续建模过程。反之，则需要重新计算尺寸。 2蝶阀三维实体模型的建立 基本几何参数确定之后，建立三维实体模型的流程为：（1）建立各个零部件的三维实体模型（如上游管路、下游管路、活门等）。（2）进入的装配模块，根据相关