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主讲：张颖 Email: zhzhying@ustc.edu.cn 第六节　异相催化反应器 一、固定床反应器（packed bed catalytic reactor)（fixed bed reactor) 径向反应器 2、连续换热式固定床催化反应器 管径：一般为25～50mm的管子，但不小于25mm。 催化剂粒径：应小于管径的1/8，通常固定床用的粒径约为2～6mm，不小于1.5mm。 传热所用的热载体： 沸水可以用于100℃～300℃的温度范围。 联苯与联苯醚的混合物以及以烷基萘为主的石油馏分能用于200～350℃的范围。 无机熔盐(硝酸钾，硝酸钠及亚硝酸钠的混合物)可用于300～400℃的情况。 对于600～700℃左右的高温反应，只能用烟道气作为热载体。 列管式反应器优点： ① 传热较好，管内温度较易控制； ② 返混小、选择性较高； ③ 只要增加管数，便可有把握地进行放大； ④ 对于极强的放热反应，还可用同样粒度的惰性物料来稀释催化剂 适用于原料成本高，副产物价值低以及分离不是十分容易的情况。 床层空隙率εB：单位体积床层内的空隙体积（没有被催化剂占据的体积，不含催化剂颗粒内的体积）。 床层空隙率是表征床层结构的主要参数，床层空隙率的大小与颗粒形状、粒度分布、颗粒直径与床直径之比以及颗粒的充填方法等有关。 壁效应：对于粒度均一的颗粒所构成的床层，在与器壁距离为1～2倍颗粒直径处，空隙率最大，床层中心较小，这种影响叫做壁效应。 为减少壁效应的影响，要求床层直径至少要大于颗粒直径的8倍以上。 为使流体分布均匀，床层高径比应大于6：1。 颗粒的定型尺寸－－最能代表颗粒性质的尺寸为颗粒的当量直径。对于非球形颗粒，可将其折合成球形颗粒，以当量直径表示。 体积当量直径：(非球形颗粒折合成同体积的球形颗粒应当具有的直径） 外表面积当量直径： (非球形颗粒折合成相同外表面积的球形颗粒应当具有的直径） 形状系数φ：与颗粒体积相等的圆球外表面积与颗粒外表面积之比。 比表面积： (非球形颗粒折合成相同比表面积的球形颗粒应当具有的直径） 混合粒子的平均直径：（各不同粒径的粒子直径的加权平均） 散式流化和聚式流化 散式流化 db/dp＜1 db——气泡直径 dp——颗粒直径 对于l-s系统，流体与粒子的密度相差不大，故umf一般很小，流速进一步提高时，床层膨胀均匀且波动很小，粒子在床内的分布也比较均匀，故称作散式流化态。 颗粒越细，流体与固体的△ρ值越小，则越接近理想流化，流化质量也就越好。 聚式流化 db/dp＞10 对于g-s系统，一般在气速超过umf后，部分气体形成气泡，以鼓泡形式穿过床层，颗粒被分成大小不同的集团活动，这种形态的流化床称聚式流化床。 浓相段和稀相段 当流体通过固体床层的空塔速度值高于初始流化速度但低于逸出速度，颗粒在气流作用下悬浮于床层中，所形成的流固混合物称为浓相段。 在浓相段上升的气泡在界面上破裂，气泡内颗粒以及受气泡挟带的乳化相中颗粒将被抛向浓相段上方空间。这段空间称为稀相段或称分离段。 流化床中常见的异常现象 节涌和腾涌 定义：聚式流化床中，气泡上升途中增至很大甚至于接近床径，使床层被分成数段呈活塞状向上运动，料层达到一定高度后突然崩裂，颗粒雨淋而下，这种现象称为大气泡和腾涌。 危害：影响产品的收率和质量；增加了固体颗粒的机械磨损和带出；降低催化剂的使用寿命；床内构件易磨损。 造成原因：L/D较大；u较大 消除方法：床内设内部构件；降低u 压降： 由式可知：床层处于流化状态时，压降与流化速度无关。 包括气体预分布器和气体分布板。其作用是使气体均匀分布，以形成良好的初始流化条件，同时支承固体颗粒。以下为常见气体分布板形式： 气体预分布器 包括档网、档板和填充物等。 　　 作用：破碎气体在床层中产生的大气泡，增大g-s相间的接触机会，减少返混，从而增加反应速度和提高转化率。有利于传热。 沟流 定义：气体通过床层时，其流速虽超过umf，但床内只形成一条狭窄，大部分床层仍处于固定状态，这种现象称为沟流。沟流分局部沟流和贯穿沟流。 危害：产生死床，造成催化剂烧结，降低催化剂使用寿命，降低转化率和生产能力。 造成原因： 颗粒太细、潮湿、易粘结；床层薄；气速过低或气流分布不合理；气体分布板不合理。 消除方法：加大气速；干燥颗粒；加内部构件；改善分布板。 流化床的优点 颗粒流动类似液体，易于处理，控制； 固体颗粒迅速混合，整个床层等温； 颗粒可以在两个流化床之间流动、