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现地供应商改善活动——先入先出 原材料 重力移动法——依靠重力自动流动的倾斜货架 看板管理法——入库时在部品上贴上看板， 出货时按入库时间依次出货。 电脑条码控制法——电脑管理系统，入库前在部品上 贴条形码，出库时用扫码器识别。 双货位法——同一种物品有AB两个货位，轮流使用。 颜色提示法——按入库顺序用不同颜色标识不同批次， 出库时根据颜色提示取货。 强迫式定期“移仓法”——一个方向入库，一个方向出 货，通过移位实现先入先出。 两联单法——每一种物品入库时有两张联单，一联贴在 物品上，一联按先后顺序放在文件夹中。 GTMC 采购部 2007/7/20 活动议程 ※先入先出目的及效果 ※破坏先入先出的因素 ※先入先出开展范围 ※先入先出实施方法 ※先入先出改善事例 Manufacturing　Management　Course ◆先入先出的目的 有没有信心保证先入先出？　 　１．品质要深入过程中，在过程中保证。　２．万一发生事件时，可以准确把握从哪里 到哪里是问题所在。 * 先入先出附带的效果 品质维持 仓库有责任保持库存品的品质，一旦 出现问题可以有效地追溯。 作业效率化 防止找部品费时，新人找不到或出错。 管理合理化 适当的存货量、合理利用空间， 节省人力，降低成本 Manufacturing　Management　Course １）切记供应链 （例：把去毛刺的工序外包的情况） ?是否在外包商处破坏了先进先出的秩序 一切是否都在流水工序中进行 * 外包商 ◆破坏先入先出的一些因素 Manufacturing　Management　Course ２）“非常存货”的陷阱 ?什么时候的材料在什么时候生产成产品的?什么时候使用了，什么时候补充了的 ?补充了的部品是什么时候的材料 ？ “非常存货” * 一切是否都在流水工序中进行 非常存货：放在生产线上准备在出现异常时使用的物品 Manufacturing　Management　Course 物品只存在于 流水工序中 〈根本性对策〉 不设“非常存货” 在流水工序中设“非常存货” 有异常也看不到，失去“非常存货”的意义 有时候不得不 设“非常存货” 实施扎实的 履历管理 * Manufacturing　Management　Course 〈实施扎实的履历管理〉 （大批量） （小批量化、先进先出） ○月△日×时 生产 实绩 生产?使用日期 ?何时制造的物品　　　何时使用（ＯＡ化） 扎实的　履历管理 * 使用记录（举例） ◆先入先出开展范围 半成品（中间在库） 成品仓 办公室 ◆先入先出的一些实施方法 1）重力移动法 优点：简便、容易管理 缺点：1.不适用于量大、较重的部品 2.货架成本高 例1：流动式倾斜货架 例2：挂帘式货架 2）看板管理法 优点：空间利用率高 成本低 缺点：依赖人为管理 3）电脑条码控制法 入库前粘贴条码 中间在库 粘贴在侧面 出库扫码 4）双货位法 A区 B区 优点：适用于大零件，可用托盘、 叉车运输，成本低 缺点：依赖指示看板，受人为影响 量少时空间利用率低 ※同一家公司，在不同区域、不同对象， 可以采用不同的先入先出方法。 ※控制库存量大小，做到小批量化 是先入先出管理的前提。 要点： ◆先入先出事例 从左边开始使用 ◆本课题推进方法 ·1次/2个月（2家/次×4次） ·通知书由发表公司自主给其他公司发送（CC：GTMC） 发表会 供应商自主进行 改善活动 广州吉兴（组织、跟催） 课题组长 推进方法 广州中新、吉兴、维高、海缝、申雅、联洪、广泽、华德 成 员 先入先出 课题名称 ◆日程计划 华德 联洪 海缝 吉兴 13:30-15:30 中新 申雅 维高 广泽 9:00-11:00 ◎3/21 ◎1