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§5 后勤管理Logistics;2．供应链：多个组织构成的完整价值链 供应链看作完整的运作过程对其进行集成管理，用 更少总成本实现价值增值。 供应链管理的基本思想：通过相互间责任分担共同 获得利益。 核心系统优化 80年代：质量竞争，物美价廉 90年代：供应链 21世纪：运作的有效性（工作方式、流程进入相对规范） 人力资源;二、供应链上的三种流; 典型供应链 ;美国供应链委员会（Supply Chain Council）提出来了供应链管理参考模型（Supply Chain Operations Reference Model—SCOR）。 SCOR包括4个基本的供应链过程： 计划（Plan）、 资源利用（Resource）、 生产制造（Make）、 产品交付（Deliver）。 企业运营的链条由三部分组成： 资源利用（Source）、 生产制造（Make） 和产品交付（Deliver） 企业对这些环节的计划和管理（Plan）则贯穿始终。 ;供应链管理系统领域国际知名的开发商i2公司（Oracle之重要合作伙伴），则定义了供应链管理中的五项基本活动：采购、制造、运输、存储和销售;供应链管理的原则 ;三、供应链结构;四、案例;§5.３采购管理;二、采购管理一般程序;三、采购计划的制定步骤 1。某企业实际介绍2。采购计划制定流程分析紹;五、与供应商的基本关系：竞争还是合作;2．合作模式 特征：买方将供应商分层，减少采购管理费用；如黄河 双方在确定目标价格下，共同分析成本，共享利润； 共同保证提高质量：出现问题，用5W1H分析问题 信息共享； JIT式的交货； 较少数目供应商，供应商有规模优势 不利：供应中断风险增加； 供应商缺乏竞争压力； JIT交货随时有中断生产的风险;;§5.４库存管理;2. 库存存在的原因;3．库存种类 1）按在生产中的作用分：生产过程中价值变化情况 主要原材料、辅助材料、燃料和动力；修理用备件 2）存在状态分：库存控制与生产系统的设计 原材料库存、成品库存、部件库存、备件库存、在制品库存 3）库存用途分：库存决策 经常性库存、保险性库存、季节性库存 ;库存管理的重要问题;二、库存控制决策;3．库存成本 库存控制的目标之一是对生产成本进行控制 1）订货成本或调整成本：与次数有关，与批量关系不大 2）保管成本：库存过程中发生的成本，取决于库存量与库 存时间 3）购置成本：购买物资耗散的货款 4）缺货成本：处理延误任务付出费用＋误期交货对企业收 入的影响 订货批量增加，1）、3）、4）降低；2）上升。;三、库存控制的基本方式;2．周期检查方式：定期盘点库存 1）特点：订货批量变化；订货时间间隔固定； 订货提前气期基本不变（外界因素决定）。 2）控制要点：订货期的确定 3）适用：定期盘点和定期采购的物资； 具有相同供应来源的物资； 需计划控制的物资 3．库存重点控制方法－ABC分析法 A类连续检查，C类周期检查 4．库存管理衡量指标 平均库存值；可供应时间； 库存周转率（库存管理效率）;四、库存控制决策的定量分析方法;模型分析; 需求不确定性影响; 生产量、顾客需求、利润关系;最优生产量与平均需求的关系;初始库存的影响;2.非确定性固定订货量系统 1）订货批量的确定 可能缺货，要考虑缺货成本，设缺货成本与缺货数量及时间成正比 则 缺货成本=St*P*H/2=(Q-I)t*C/2 保管成本=It*P*H/2 TC=C*D/Q+It1/2(P*H)D/Q+1/2(Q-I)t2*Cs*D/Q Q’= 2D*C Cs+P*H P*H Cs 2)订货点的确定 库存储备由经常性库存和保险储备共同组成;在准备时间内需求波动（概率分布）;;Q和T系统的分析;降低库存水平的策略;预测误差的调节;思考题;扂頕女皙帓鵹猨掉传炒荓摽澜峉赘鴲淑杲燭勠堚檖鎪疋嚻闉呿耧稢欸筑蝶鶐帾鎮繾帧嗶蝏葞泾羺戡写玀鷑籞凿蹎彳牻鞉佡炀洆蓙懁