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- 2018-11-08 发布于湖北
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零缺陷~现代质量经营新思维
第1讲 为什么是零缺陷
【本讲重点】
零缺陷概念的产生
从零缺陷到零缺陷管理
零缺陷管理的思想体系与原理
零缺陷管理的核心
零缺陷管理的误区
零缺陷概念的产生
被誉为“全球质量管理大师”、“零缺陷之父”和“伟大的管理思想家”的菲利浦克劳斯比(Crosbyism)
在 20 世纪 60 年代初提出“零缺陷”思想,并在美国推行零缺陷运动。后来,零缺陷的思想传至日本,
在日本制造业中得到了全面推广,使日本制造业的产品质量得到迅速提高,并且领先于世界水平,继而
进一步扩大到工商业所有领域。
零缺陷的概念
零缺陷又被称为无缺点 ZD。零缺陷管理的思想主张企业发挥人的主观能动性来进行经营管理,生产
者、工作者要努力使自己的产品、业务没有缺点,并向着高质量标准的目标而奋斗。它要求生产工作者
从一开始就本着严肃认真的态度把工作做得准确无误,在生产中从产品的质量、成本与消耗、交货期等
方面的要求进行合理安排,而不是依靠事后的检验来纠正。
零缺陷特别强调预防系统控制和过程控制,要求第一次就把事情做正确,使产品符合对顾客的承诺
要求。开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和业务质量的责任感,从而保证产品质量和工作质量。
菲利浦克劳斯比与“零缺陷”
1952 年,美国制造业的黄金时代来临,克劳斯比先生放弃了医生职业,在一家制造业工厂中找到了
一份质检员的工作。从一无所知开始,克劳斯比先生虚心地向同事们学习可靠性、抽样等技术。在学习
的过程中,克劳斯比先生越来越发现:大家所做的工作没有任何意义,质量管理存在着很大的缺陷!
随着工作经历的不断增加,克劳斯比先生对质量管理的认识也在不断深化,并逐步提出了零缺陷管
理的基本思想,如图 1-1 所示。
图 1-1 克劳斯比对质量管理认识的发展过程
1.医生的视角:预防产生质量
从医生的角度观察,克劳斯比先生认为:制造业的组织方向走错了,对产品质量进行分门别类并不
能提高质量。他把源于医学的概念引入到了制造业:检验并不能产生质量,只有预防才能产生质量。这
一观点正是后来的克劳斯比质量原则之一。
检验是在过程结束后把不符合要求的挑选出来,而不是促进改进。检验是告知已发生的事情,此时
缺陷已经产生,不能产生符合项。预防发生在过程的设计阶段,包括沟通、计划、验证,能够逐步消除
出现不符合项的可能性。通过预防产生质量,要求资源的配置能保证工作正确完成,而不是把资源浪费
在问题的查找和补救上面。
2.店员的感悟:要用客户化的思维
克劳斯比在做普通店员的过程中,认识到了解客户需求对提高销售量的重要性。质量好的定义并不
是完美无缺,而是是否能够满足客户的需要。只有为顾客提供满意的产品或服务,顾客才会有长久的信
任,保持对产品的忠诚。因此,客户化的思维方式是现代管理的核心。
3.项目的实践:工作标准必须是零缺陷
克劳斯比在担任项目经理的过程中发现,人们总是遵循传统的智慧,按照可接受质量体系(AQL)的
标准来做事情。在可接受的质量体系中,都是按照固定的比例来分配不合格产品的数量,这样产生了大
量的浪费。
他认识到:工作标准必须是零缺陷,而不是“差不多就好”。零缺陷的工作标准意味着任何时候都
要满足工作过程的全部要求。它是一种庄重的个人承诺,即按大家都同意的要求去做。如果要让工作具
有质量,那么就绝不能向不符合要求的情形妥协,而是要极力预防错误的发生,这样顾客也就不会得到
不符合要求的产品或服务。这是“零缺陷”工作标准的重要意义。
【举例】
全世界公认的“零缺陷之父”—克劳斯比原来只是个医生。第二次世界大战结束后,为了获得一份有保障的工作以维
持生活所需,克劳斯比乘着美国制造业兴起的
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