常见的焊接缺陷的产生及防止.ppt

综合知识模块二　分析金属焊接性的方法 　1.试件的制备　　试件的形状及尺寸如图４-2所示。试件的厚度不作规定，一般用厚度为9～38mm，坡口采用机械切削加工。每一种试验条件要制备两块以上的试件。 　2.试验方法　　两端各在60mm范围内施焊拘束焊缝，采用双面焊透。保证待焊试验部位处有2mm的间隙且不产生角变形。拘束焊缝焊接一般采用低氢型焊条，直径为4～5mm，先从背面焊接第一层，再焊正面一侧的第一层，以下各层正、背面交替焊接，直到焊完。　　在焊接试验焊缝前，要把焊接拘束焊缝时所附着的飞溅物清除干净，并去除坡口周围的水分、油污及铁锈等，最后用丙酮洗净。试验焊缝所用的焊条原则上与试验钢材相匹配，焊前要严格烘干焊条，推荐采用下列参数：焊条直径4mm，焊接电流170A±10A，电弧电压24V±2V，焊接速度(150±10)mm/min。图４-3和图４-4是用焊条电弧焊和用焊条自动送进装置进行施焊的试验焊缝。只焊一道焊缝不填满坡口，焊完后的试件经48h后，才能开始进行裂纹的检测和解剖。用肉眼和手持放大镜来检测焊接接头的表面和断面是否有裂纹。 　3.计算方法　　检测裂纹时可直接用眼睛或借助5～10倍放大镜仔细检查焊接接头表面和断面是否有裂纹，并按下列方法分别计算表面、根部和断面的裂纹率。试样裂纹长度的计算按图4-5所示进行。 (1)表面裂纹率的计算　计算方法见式(4-2)。 式中　Cf