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钢筋混凝土施工质量通病及防治措施的研究 　　摘要: 本文对钢筋混凝土施工中常见的质量问题以及形成原因进行了分析，有针对性地提出了解决方案和防治措施，并提出了“事前控制，预防为主”的施工理念，以其为相关人员提供借鉴 　　关键词：钢筋 混凝土 施工质量 通病 措施 事前控制 　　中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　 正文： 　　1 钢筋混凝土质量通病 　　在施工过程中, 钢筋混凝土的质量通病主要有以下几种: 　　 麻面: 麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点, 而无钢筋暴露现象。露筋: 露筋是钢筋暴露在混凝土外面。蜂窝: 蜂窝是结构构件中形式有蜂窝状的窿隆, 骨料间有空隙存在孔洞: 孔洞是指混凝土结构内存在着空隙,局部或全部没有混凝土。缝隙及夹层: 缝隙及夹层是将结构分隔成几个不相连接的部分。缺棱掉角: 缺棱掉角是指梁、柱、墙、板和孔洞处直角边上的混凝土局部残缺掉落。裂缝和混凝土的强度不足。 　　2 混凝土质量通病产生的原因 　　2.1 材料、半成品质量问题建筑材料及制品不合格, 诸如: 钢筋物理力学性能不符合标准; 水泥受潮、过期、结块、安定性不良; 砂石级配不合理, 有害物含量过多; 混凝土配合比不准确; 外加剂性能、掺量不符合要求等等。这些原因均会影响混凝土的性能, 导致质量通病的产生。 　　2.2 施工工艺问题施工工艺问题主要体现在搅拌、现场浇捣和养护三个方面: 　　2.2.1 搅拌方面主要原因为: 水泥用量与用水过多; 配合比以重量折合体积比造成称料不准; 搅拌时颠倒加料顺序及搅拌时间过短等, 造成搅拌不均匀。 　　2.2.2 现场浇捣方面的原因主要是不按施工验收规范和有关操作规程施工具体有: 模板未充分湿润, 造成棱角处混凝土中水份被模板吸去, 水化不充分; 模板不严密, 模板变形, 捣固时发生漏水、漏浆; 发现混凝土有离析现象时, 未能采取及时有效措施来纠正; 浇筑时垫块移位, 碰撞钢筋, 钢筋紧贴模板, 以致混凝土保护层厚度不够; 施工缝处理不当; 浇筑顺序有误, 浇筑方法不当, 浇筑速度过快; 混凝土受冻, 有泥块、杂物掺入; 混凝土捣空, 砂浆严重分离, 石子成堆, 砂子和水泥分离; 振捣时, 不按操作规程, 致使混凝土振捣不实, 气泡未排出。 　　2.2.3 养护方面的原因有: 不按规定的方法、时间对混凝土进行妥善的养护, 以致造成混凝土养护不良; 拆模过早; 加荷过早。 　　2.3 现场管理问题 　　2.3.1 不熟悉图纸, 盲目施工; 图纸未经会审, 仓促施工; 未经监理; 设计部门同意, 擅自修改设计。不按图施工, 缺乏基本结构知识, 施工蛮干。施工管理紊乱, 施工方案考虑不周, 施工顺序有误。技术组织措施不当, 技术交底不清,违章作业。不重视质量检查和验收工作。 　　3 质量通病预防措施 　　3.1坚持“事前控制，预防为主”的观念。 　　“以预防为主”的观念, 就是要从对质量的事后把关检查转向对质量的事前控制、事中控制; 这是确保工程质量的有效措施，具体如下： 　　物资部、试验室加强原材（钢筋、水泥、沙石等）检验。合格则根据材质情况择优选用合格材料供应方。物资部加强材料的施工中源头质量控制，采取批次抽样，不定期抽样、加强抽样等方式送试验室检验，确保原材合格。 　　禁止不合格材料流入施工现场。混凝土配合比设计须经筹建处、总监办审定后方可用于施工，外加剂的使用选用质量有保证、性能稳定的厂家提供，同样需经筹建处、总监办审定后方可用。外加剂的添加严格按照设计用量称量分袋使用，严禁随用随称。 　　混凝土搅拌施工，试验室应根据现场沙石含水率来控制水灰比，保证混凝土坍落度在规范范围内。混凝土搅拌时间严格执行规范标准，确保混凝土搅拌均匀，和易性良好。 　　加强原材、成品、半成品的堆码存放及保管维护工作，沙石料场施工管理人员须负责场地的清理保洁，保证材料不受污染。 　　钢筋成品、半成品的堆码存放应有上盖下垫措施，由负责本项结构施工管理人员负责落实。施工结束后的成品维护由现场施工员完成，采用宣传、设立防护标志等措施防止机械设备碰撞、擦伤。 　　各管理部门、人员长期深入细致检查，坚决贯彻执行质量标准，不放过任何质量瑕疵，不漏过任何一个检查项目。施工生产管理人员在混凝土施工过程中全程值班监控，调配资源紧急处置过程中的意外、突发事件，维护正常施工。 　　3.2 坚持“质量第一、用户至上”的观念。必须加强质量管理, 树立全新的质量观念。建筑产品作为一种特殊的产品, 使用年限较长, 直接关系到人民的生命和财产的安全, 是“百年大计”产品。因此在施工中应自始至终地以“质量第一、用户至上”作为基本观念。 　　3.3坚持“以人为核心”的观念。人是产品的创造者