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数控电火花线切割培训教材 数控电火花线切割加工概述 数控电火花线切割加工（Wire Cat EDM）暨是数控加工也属于特种加工。常用于加工冲压模具的凸、凹模，电火花成形机床的工具电极、工件样板、工具量规和细微复杂形状的小工件或窄缝等，并可以对薄片重叠起来加工以获得一致尺寸。 数控电火花线切割加工原理 电火花线切割加工简称“线切割”。它是利用移动的细金属丝（电极丝）作为工具电极，并在电极丝与工件间加以脉冲电压，利用脉冲放电的腐蚀作用对工件进行切割加工的。 在正负电极之间施加脉冲电压，并不断喷注一定绝缘性能的工作液，当两电极间的间隙达到一定距离时，脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。 在放电瞬间产生大量热能，使这一点工作表面局部微量金属材料立刻熔化、气化，飞溅到工作液中，形成固体金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑，放电短暂停歇，两电极间的工作液处在绝缘状态。 紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。 在保持电极丝与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边控制工件不断地向电极丝进给，就可沿着预定轨迹逐步将工件切割成形。 线切割加工特点 ⅰ、采用线状电极切割工件，无需制造特定形状的工具电极，降低工具电极的设计和制造费用，缩短加工周期。 ⅱ、直接利用电能进行脉冲放电加工，便于实现自动化控制。 ⅲ、加工时电极丝与工件不接触，两者之间宏观作用力极小，不产生毛刺和明显刀痕等缺陷。 ⅳ、加工中电极丝的损耗极小，加工精度高，无须刃磨刀具，缩短辅助时间。 线切割机床的分类 通常按电极丝的运行速度快慢，线切割机床可分为快走丝线切割机和慢走丝线切割机。 快走丝线切割机床应用比较广泛，具有结构简单、操作方便、可维护性好，加工费用低、占地面积小及性价比高等特点。 慢走丝线切割机床采用一次性电极丝，可多次切割，有利于提高加工精度和降低表面粗糙度，属于精密加工设备。 本厂模具车间线切割设备 DK7732P 快走丝线切割机床 苏州三光 DK7732P 快走丝线切割机床 苏州普光 DK7725F 快走丝线切割机床 苏州三光 DK7725F 快走丝线切割机床 苏州普光 DK7763J 快走丝线切割机床 苏州三光 HA320 快走丝线切割机床 苏州三光 HA500 快走丝线切割机床 苏州三光 BKDK 快走丝线切割机床 苏州普光 FA20 慢走丝线切割机床 日本三菱 DK7632A SKDA 慢走丝线切割机床 苏州三光 G3525S 慢走丝线切割机床 台湾庆鸿 GA360S 线切割机床 台湾庆鸿 线切割加工工艺特点 模具材料对热处理的要求 模具零件一般采用锻造毛坯，其线切割加工常在淬火与回火后进行。由于存在残余应力的影响，工件局部可能在线切割过程中产生变形，影响加工精度。为了减少这种影响，在设计时应选用锻造性能好、淬透性好及热处理变形小的材料，还要设定合理的热处理工艺并严格执行。 线切割加工路线的选择 ⅰ、切割工件时应尽量避免从工件端面由外向里进刀，最好从坯料预制的穿丝孔开始加工。 ⅱ、加工路线应向远离工件夹具的方向进行，即将工件与其装夹部位分离的部分安排在切割线路的末端。 ⅲ、在一块毛坯上要切出两个以上工件时，为减小变形应从不同的穿丝孔开始加工。 ⅳ、加工轨迹与毛坯边缘距离应大于5mm,以防止因工件的结构强度差而发生变形。 ⅴ、避免沿工件端面切割，这样放电时电极丝单向受电火花冲击力，使电极丝运行不稳定，难以保证尺寸和表面精度。 穿丝孔位置的确定 ⅰ、穿丝孔应选在容易找正，并在加工过程中便于检查的位置。 ⅱ、切割凹模等零件的内表面时，一般穿孔丝位置也是加工基准，通常设置在工件对称中心。大工件加工时，为了缩短切入行程，穿丝孔应设置在靠近加工轨迹的已知坐标点上。 ⅲ、在加工大型工件时，还应沿加工轨迹设置多个穿丝孔，以便发生断丝是能就近重新穿丝，再切入断丝点。 切入点位置的确定 ⅰ、被切割工件各表面的粗糙度要求不同时，应在粗糙度要求较低的面上选择起点。 ⅱ、工件各面的粗糙度要求相同时，则尽量在截面图形的相交点上选择起点。 ⅲ、对于工件各切割面既无技术要求的差异又没有形面交点的工件，切入点尽量选择在便于