拖拉机变速箱拨叉零件的机械加工工艺规程.docVIP

机械制造技术课程设计 目 录 1、机械加工工艺规程设计 1．1零件图………………………………………………………………3 1．2毛坯图………………………………………………………………3 1．3机械加工工艺过程卡………………………………………………3 1．4机械加工工序卡……………………………………………………3 1．5说明书 1.5.1 拨叉的工艺分析及生产类型的确定………………………3 1.5.2 确定毛坯、绘制毛坯简图…………………………………4 1.5.3 拟定拨叉工艺路线…………………………………………5 1.5.4机床设备及工艺装备的选用………………………………7 1.5.5加工余量、工序尺寸和公差的确定………………………7 1.5.6切削用量、时间定额的计算………………………………10 2、专用钻床夹具设计 2．1零件图………………………………………………………………14 2．2夹具装配图…………………………………………………………14 2．3夹具体零件图………………………………………………………14 2．4说明书 2.4.1夹具设计任务………………………………………………14 2.4.2确定夹具的结构方案………………………………………14 2.4.3画夹具装配图………………………………………………15 2.4.4夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求………………15 1．机械加工工艺规程设计 1.5.1 拨叉的工艺分析及生产类型的确定 1.5.1.1拨叉的用途 该拨叉应用在某拖拉机变速箱的换挡机构中。拨叉头以?30mm孔套在变速叉轴上，并用销钉经?8mm孔与变速叉轴联结，拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以改换档位，从而改变拖拉机的行驶速度。 该拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面、叉轴孔?mm(H7)和锁销孔?mm(H7)，在设计工艺规程时应重点予以保证。 1.5.1.2拨叉的技术要求 将该拨叉的全部技术要求列于表1-5-1中。 表1-5-1 拨叉零件技术要求表 加工表面 尺寸及偏差 mm 公差及精度等级 表面粗糙度Ra um 形位公差/mm 拨叉头左端面 IT12 3.2 拨叉头右端面 IT12 12.5 拨叉脚内表面 R48 IT13 12.5 拨叉脚两端面 20±0.026 IT9 3.2 ⊥ 0. D 0.08 ?30mm孔 ? IT7 1.6 ?8mm孔 ? IT7 1.6 ⊥ 0.15 D 操纵槽内侧面 12 IT12 6.3 操纵槽底面 5 IT13 12.5 该拨叉形状特殊、结构简单，属典型的叉杆类零件。为实现换挡、变速的功能，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。叉脚两端面在工作中需承受冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处理，硬度为48～58HRC；为保证拨叉换挡时叉脚受力均匀，要求叉脚两端面对叉轴孔?mm的垂直度要求为0.1mm，其自身的平面度为0.08mm。为保证拨叉在叉轴上有准确的位置，改换档位准确，拨叉采用锁销定位。锁销孔的尺寸为?mm，且锁销孔的中心线与叉轴孔中心线的垂直度要求为0.15mm。 综上所述，该拨叉件的各项技术要求制订的较合理，符合该零件在变速箱中的功用。 1.5.1.3审查拨叉的工艺性 分析零件图可知，拨叉头两端面和叉脚两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了换挡时叉脚端面的接触刚度；?30mm孔和?8mm孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外，该零件除主要工作表面（拨叉脚两端面、变速叉轴孔?mm和锁销孔?mm）外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。 1.5.1.4确定拨叉的生产类型 依设计题目知：Q=8000台/年，m=1件/台；结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%。代入公式（1-1）得 N=8000台/年×1件/台×（1+3%）×（1+0.5%）=8281.2件/年 拨叉重量为4.5kg，由查表1-3知拨叉属轻型零件；由表1-4知，该拨叉的生产