由冲压模具测量地数据产生地三维有限元网格.docVIP

嘉兴学院南湖学院毕业设计（论文）外文翻译 原文题目：Three-dimensional finite element mesh generation from measured data of a stamping die 译文题目：　 由冲压模具测量的数据产生的三维有限元网格 专业： 机械设计制造及其自动化 班级： 机械N081姓名：钟月标 摘要 提出的有效方法是从一个冲压模具系统测得的数据中产生一个三维（3D）的有限元网格，在目前研究中提出的方法的基础上，还开发了计算机软件。Bezier和B样条曲面，然后通过冲压模具的表面，由特殊的程序构建处理过的数据网格。在所开发的软件中，最佳的网格系统中的节点和元素，长宽比，允许的最大曲率，和允许误差的数值可以从测得的数据获得。三个例子证明了所提出的方法和所开发的软件的有效性。所开发的软件将帮助冲压模具设计师。 1.简介 由于计算机科学的进步，逆向工程方法已广泛应用于模具行业。在大多数情况下，逆向工程的唯一途径是重现现有的一部分，使用扫描技术和CAD/ CAM工具，以帮助制造过程。然而，一个完整的逆向工程，可能还包括部分功能分析，以确保比现有的更好的设计。通常采用计算机辅助工程（CAE）软件的功能分析。这种趋势带来的CAE技术，最近在模具行业获得了普及。大部分CAE软件是基于有限元方法，网格生成的基础上进行分析。 在涉及冲压模具设计与逆向工程中，扫描装置首先测量冲压模具的表面，通过测得的数据，然后使用一种CAD软件构建模具的几何形状。CAD文件，可以在建立有限元网格系统时所需的CAE分析时发挥作用。然而，如果是从测得的数据，而不是CAD文件直接生成有限元网格，那么这一进程时间可以缩短。在有限元分析，网格系统得到可靠的结果。因此，构建一个完善的有限元网格系统在成功分析实测数据时是至关重要的。 在一个三维（3D）冲压过程的有限元分析时，网格系统需薄坯和冲压模具。薄坯的网格系统是用来计算在冲压过程中板材的塑性变形影响结果的准确性和计算时间。，由于薄坯是平的，其几何形状通常不复杂，网格生成是不难，可用任何CAD软件完成。冲压模具的网格系统，它是用来描述冲压模具的几何形状，并确定接触条件，不涉及其变形计算。然而，几何形状复杂的冲压模具CAD文件网格的生成通常是非常耗费时间，更不用说得到测得的数据。 在研究报告中，人们关心二维网格系统生成[1-3]，而且近年来越来越多的关于三维网格生成被报道[4-6]。但其中大多数是关于建立网格系统的，很少有生成冲压模具的网格的报告。在本研究中，提出了冲压模具从测得的数据中建立网格系统的一个有效的方法。在这种方法中，实测数据按一定规律排序，通过表面装配和表面平滑的方法，形成一个完善的网格系统。然后错误估计也执行，以确保所需的网格系统正在建设中。几个例子被表明来验证在本研究中提出的方法。 1.实测数据分选 测得的数据可分为两类：普通型和不规则型。普通型是指，实测数据均位于正确的X和Y方向上的X - Y平面的距离相同。至于不规则型，实测数据取决于冲压模具的几何分布不均，少点被测量平坦的表面上，相当大量的点所需的弯曲几何。由于一个冲压模具实测数据通常用于生成刀具路径加工使用CAM程序的目的，一分的巨大数量一般测量。然而，一个高效的有限元网格，不需要这样的大量节点和相应的元素。为了定义为选择适当数量的测量数据，构建定期的网格，如图1有限元网格，检查系统的标准。提出了为模板，选择合适的测量点。这些点在同一电网中只有一个被选中，其他的每个网格中删除。通过这样做，数量有限的测量数据被选中，并重新安排到一个规律。根据所需的网格密度，网格尺寸可以调整。 图1. 网格检查制版系统 对于普通型的测量数据，这是很容易执行的排序过程，只要网格尺寸大于连续点的距离，并且没有电网将空置。但为不规则型数据，一些电网可能不被占用，因为与比网格尺寸的足球场测量数据的分布不均。在建议的方法，将检测到的空置电网和插值点从邻近的测量数据分配给该网格。 冲压模具边界测量有时令人困惑，因为，多测量，可能会出现。由于中所提出的方法是选择那些在同一网格点只有一个，多测得的数据将不会是问题。但死的边界可能不完全代表，因为在网格中选择的点不能死边界上。密切保持原模边界的方法之一是使用较小的网格边界。在某些情况下，如果事先已知的边界限制，那么x和y坐标在边界的网格点可以分配到边界限制，z坐标可以通过插值，如图2所示。 图2. 排序在边界点的处理 2.表面装配和表面平滑 虽然大量的测量数据一直在与使用所提出的方法点的合理数量的规律排序，排序的数据不能被直接生成有限元网格。为了构建一个合适的网格系统，已排序的数据应代表顺利模具表面含蓄。在本研究中，通过Bezier曲面排序的数据放入一个表面，然后安装表