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隧洞工程不良地质段施工的方法探析 　　摘要：隧洞施工中常常会遇到松散地层、断层破碎带、浅埋强风化、溶洞、等地质情况，对于这些不良地质地段，需要采取不同的行而有效的施工方法，保证施工的安全和顺畅，文章针对在隧洞施工过程中遇到的几种常见不良地质情况，结合笔者多年实际的经验总结出几种对这些不良地质切实有效的施工方法。 　　关键词：隧洞工程；不良地质段；施工方法 　　中图分类号：U445 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）05-0112-02 　　在隧洞施工过程中，地质情况复杂多变，不良地质情况非常普遍，本文针对几种不良地质情况，笔者结合自己多年实际的经验总结出几种对这些不良地质切实有效的施工方法。 　　1 松散地层地段施工 　　松散地层的特点是稳定性差，结构松散，若有地下水时施工中极易发生坍塌。在这类地层施工时，首先对围岩进行超前预加固，施工采用手段：先固后挖，密闭支撑，边挖边封闭的办法。支护方式主要有超前管棚注双液浆加固岩体，钢架支撑，超前锚杆，悬吊式超前锚杆和钢架支撑超前锚杆等。 　　2 断层破碎带施工 　　2.1 断层对隧道施工的影响 　　断层的断裂面处，有较大的剪应力和残余应力，断层带的岩体破碎，一般有碎石、角砾及断层泥糜棱岩等，岩体强度低、围岩压力大。断层对隧道施工的影响程度主要决定于断裂破碎带的宽度及破碎带胶结情况：（1）隧道通过断层带，极易发生坍塌和涌水，直接影响隧道的稳定，施工时应加强支护，缩短各工序间的距离，尽快衬砌；（2）断层带中，由于充填物处于压缩状态，开挖后潜在应力释放，发生较大膨胀压力使隧道变形；（3）断层面倾向隧道，且倾角大于10°者，对隧道产生偏压，当隧道轴线与断裂线平行或交角甚小，则侧压力更大；（4）在软、硬不同岩层中，断裂面的柔性岩石，往往形成不透水层，而在脆性岩的破碎角砾带，极易储存大量地下水，开挖时常常发生承压、涌水，危害较大。 　　2.2 施工方法 　　（1）按设计要求采用钻进式注浆锚杆、管棚及小导管注浆、超前支护固结止水，超短台阶法施工。上部弧形导坑预留核心土法开挖，及时施作喷锚网、钢架初期支护；边墙开挖及初期支护按两台阶施工。左右作业面错开3～4m，及时施作砼仰拱闭合成环整体受力。 　　（2）加强围岩监控量测，及时反馈信息指导施工，科学调整支护参数，合理确定二次砼衬砌时间。 　　（3）精心施作复合防水板；采用全断面液压钢模衬砌台车、泵送砼灌注砼衬砌，装设钢模挡头板，安设橡胶止水带。 　　2.3 施工注意事项 　　（1）各施工工序之间距离尽量缩短，并尽快使衬砌全断面闭合，以减少岩层的暴露松动和地压增大。 　　（2）开挖有水流出时，凿眼安置套管集中引排，使其不漫流。 　　（3）开挖面向隧道前进方向钻凿不少于2个超前钻孔，以探明前方地质。 　　（4）下台阶分部开挖时，先在拱脚增打2～3排锁脚锚杆。如遇两侧软硬不同时，应用偏槽法开挖，按先软后硬顺序进行。 　　3 浅埋强风化地段施工 　　隧道处于浅埋地段，经常伴有偏压。洞口施工一般采用10～20米长管棚，其余采用超前小导管。 　　3.1 超前长管棚 　　长管棚采用厚度6mm直径108mm的热轧无缝钢管，管长度有6m，3m，注浆的浆液为水泥和水玻璃的混合浆液，管棚每根钢管的环向间距为50cm，钢管轴线与衬砌外缘线夹角1°。 　　施工注意事项：施工过程中，钢管钻进的偏斜误差采用测斜仪量测，所钻进的第一节3m长钢管采用奇偶编号，第一节6m长的钢管采用偶数编号，以后每节钢管都采用6m长，这样，钢管的接头保证不在同一断面，当注浆的压力达到设计的最终压力时候，继续注浆10分钟，而后结束注浆。 　　3.2 超前小导管 　　超前小导管采用φ42热轧无缝钢管，长4m。注浆花管的外露端支撑于开挖面后方的格栅钢架上，与格栅钢架共同组成预支护体系。采用1：1水泥浆液注浆。 　　3.3 水平旋喷预支护施工 　　沿开挖线外缘钻设水平旋喷孔，旋喷桩直径为60cm，每孔深13m，旋喷11.5m，每孔向隧道半径方向倾斜6°，以便旋喷孔搭接，并留出钻机的活动空间。拱部各孔用加有速凝剂的水泥浆液旋喷，以加快固结。每孔孔口段1.5m长度不喷，以保护工作面，减少漏浆。拱部各孔旋喷完毕，旋喷机退至后部进行边墙外侧倾斜旋喷，钻机一次定位，边墙采用水泥单浆液，旋喷桩可以根据实际的量测结果决定取舍。待钻机退出后即进行拱部开挖，每次推进2.0m，开挖完毕后即架立两榀钢拱架，按设计厚度喷射混凝土，并与旋喷拱连成一体。边墙倾斜旋喷完毕后，钻孔移至前方拱部旋喷后，即可进行下部断面开挖。每推进1m，随即接长边墙钢拱架，并进行底部封闭，喷射混凝土紧跟，待喷射混凝土封闭环完成后，即可自下而上灌注二次衬砌。 　　4 灰岩地质隧洞施工