混凝土无轨滑模施工工法20131127(1~).docVIP

- 混凝土板无轨滑模施工工法 XXX公司 作者XXX 1. 前 言 在水电工程施工，经常进行板状混凝土施工，例如：边坡贴坡混凝土、面板堆石坝防渗面板、溢洪道泄流槽底板及溢流面、心墙堆石坝心墙垫层混凝土等，一般采取散拼钢模板、翻转模板、有轨滑模等方法，散拼钢模板、翻转模板往往会在混凝土表面产生错台，造成平整度差，且进度缓慢等一系列问题，有轨滑模安装复杂、准备时间长、施工成本高。为保证板状混凝土结构快速、平整、低成本施工，需采用无轨滑模施工技术，以保证混凝土的平整度及体型满足设计要求、表面光滑，且施工简单快捷。目前国内大多水工建筑在板状混凝土施工采用无轨滑模施工技术，取得很好的效果，为进一步规范无轨滑模施工技术，特编制本工法。 2. 工法特点 无轨滑模参照有轨滑模施工基础上，取消滑模轨道，充分利用混凝土可塑期表面浮托力及侧模板顶部（或先浇筑块混凝土）支撑滑模体自身重量，从而解决板状混凝土表面组立模板问题。无轨滑模简化模板结构，节省了轨道材料、降低模体重量，采用混凝土连续施工技术缩短工期，减小个别工序，降低了劳动强度，同时可以及时对混凝土表面进行处理，提高了混凝土表观质量。具有工艺简单、使用便捷、施工速度快、造价低、观感优良等特点。 3. 适用范围 无轨滑模施工适用在坡度在15°~55°板状混凝土结构表面，如边坡贴坡混凝土、面板堆石坝防渗面板、溢洪道泄流槽底板及溢流面、心墙堆石坝心墙垫层混凝土等部位。 4. 工艺原理 滑模的工艺原理是利用混凝土的可塑和低坍落性，在无轨滑模自重等外力辅助下将新浇混凝土振实、刮摸平整，并辅以人工及时压实抹光，以保证混凝土外光内实。 5. 工艺流程及操作要点 施工准备 施工准备 钢筋安装 钢筋加工 侧模安装、校正 锚筋施工 模板制作 底板砼浇筑 脱模、养护 施工缝处理 下一仓混凝土施工 止水结构、预埋件安装 滑模安装、就位 5.1 锚筋施工 5.1.1 锚筋用螺纹钢筋，按照施工详图规定的直径和长度，由钢筋加工厂集中下料加工。 5.1.2 锚筋采用手风钻钻孔，钻头直径Φ42mm。锚筋采用后插法施工。先用压力水反复清洗锚孔，并用风吹干孔内积水，然后灌入微膨胀水泥砂浆，立即人工安插锚筋到设计深度，并轻敲锚杆，以确保锚筋孔水泥砂浆密实。锚筋安装后砂浆未达到设计强度不得随意敲击或晃动锚筋 5.2钢筋安装 钢筋的制作、安装严格按照设计要求及规范要求进行。钢筋使用前清除干净其表面的油污及铁锈，确保钢筋表面洁净无损。钢筋加工人员根据分管钢筋技术人员依据图纸和工程进度要求制作的钢筋下料单在钢筋厂制作加工，钢筋加工时先进行放样，重制作好的钢筋进行标识后分类堆放，用15t自卸车运至施工现场后按照仓位放置，以免用错。 钢筋绑扎前根据测量放线结果搭设架立筋，架立筋采用Φ25mm@2.5m×2.5m 直径25mm以下钢筋采用焊接连接，单面焊焊缝长度不小于10d，双面焊焊缝长度不小于5d。对于直径大于或等于25mm的Ⅱ级钢筋，采用直螺纹套筒连接。钢筋套筒连接应用前，先进行套筒连接抗拉拨试验，合格后经监理工程师批准，才能用于现场施工。 5.3 模板安装 5.3.1 侧模安装 无轨滑模侧模采用钢木组合模板，木模板主要对开挖基面进行找平，钢模板根据混凝土厚度分节制作，长1.5m，横向背枋采用Φ48mm钢管焊接成“ ”型，中间缺口处安装止水。侧模采用钢筋内拉法固定，侧模固定完成后测量进行校模，控制标准为a、偏离设计分缝线±3mm；b、不垂直度±3mm；c、侧模顶面偏离设计值±5mm。 模板表面必须光洁平整、无缺损，接缝严密，不漏浆，且安装前涂刷好脱模剂。模板安装必须保持牢固准确。 5.3.2 无轨滑模安装及提升系统 无轨滑模采用型钢制作，形成三角形钢桁架，上部侧面采用3mm钢板焊接成封闭结构，底部焊接厚5mm钢板，作为面板。模体按3m的倍数分成数节，根据需要拼接成不同长度，模体宽1.0m，高1.3米，每米自重约0.8ｔ。 滑模采用30t汽车吊就位吊装就位，横向通过10T手动葫芦牵引将模体滑至相邻工作面。滑模采用两台8T（经计算选定