三聚氰胺废水处理系统结晶物堵塞问题剖析及对策.docVIP

三聚氰胺废水处理系统结晶物堵塞问题剖析及对策 　　摘 要：重庆建峰三胺分公司高压法三聚氰胺装置采用意大利欧技公司技术，工艺中产生的大量副产物OAT送废水处理系统进行分解。导致废水处理工段频繁堵塞管线，在国内同类厂家如川化、锦华、中原大化等一样存在类似问题，对此我们进行了研究分析并采取pH调整和技改处理等措施，效果明显，目前三胺装置可长周期平稳运行。 　　关键词：高压法；三聚氰胺装置；结晶物；堵塞管线 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.16.020 　　重庆建峰化工股份有限公司三聚氰胺装置年产量为30万吨，采用意大利欧技公司技术，从化肥装置引进82%尿素溶液，通过真空提浓后达到99.8%的熔融尿素，在8.0MPa、380℃的反应器中反应直接转化成三聚氰胺。反应器出来的二氧化碳、氨、三聚氰胺和少量缩聚物的液相物料进入急冷工段，产生的主要副产物为三聚氰胺一酰胺和三聚氰胺二酰胺，简称OAT。三聚氰胺溶液通过二氧化碳汽提、净化结晶、离心干燥、气力输送包装、氨回收、OAT结晶系统后，送至废水处理系统分解。在实际运行中，废水处理系统频繁堵塞，不能正常运行，常常导致废水工段停车，被迫降负荷，造成很大的经济损失。在装置大修期间，拆除了FV-16212（流量调节阀）管线及滞留液换热器，发现在阀门前后及换热器管内有大量结晶物，特别是阀门后端接近堵死。通过深入研究并采用有效处理措施后，装置可长周期平稳运行。 　　1 工艺流程 　　废水处理系统的目的是将不合格的废液送入废水分解塔裂解，产生的NH3和CO2通过系统再次回收，液相水送入氨洗涤塔吸收气相中的少量氨，富余部分进入清水系统。 　　从超滤系统浓缩后的含1.51% OAT溶液送入滞留液储槽中，通过滞留液泵把料浆打入分解器进料缓冲罐中，为防止OAT料浆溶液在低温环境中粘壁堵塞管道，在滞留液储槽到缓冲罐之间装有滞留液加热器为OAT料浆溶液升温，最后通过废水分解器进料泵将OAT料浆溶液送入废水分解塔裂解。工艺流见图1。 　　MS―中压蒸汽 ；FV16212―流量调节阀 ；C1105―废气回收塔 ：ME1211―滞留液加热器：M―电磁流量计 　　2 废水处理系统存在的问题 　　高压法三聚氰胺装置开车以来，由于废水处理系统存在问题，导致降负荷生产已屡见不鲜。在100%负荷生产时，送废水处理系统的滞留液约12t/h。但在实际生产中，由于各种原因，如操作参数控制不当、管线设计不合理、OAT浓度高等，导致OAT在废水处理系统大量结晶析出。随着运行时间延长，OAT结晶物会在管道内结壁，使管径变细，FIC-16212（流量显示）的流量也越来越小，严重时出现几乎堵死，不能满足前端负荷要求，时常引起废水工段非计划停车。装置大修期间拆除换热器及FV16212（流量调节阀），发现换热器及阀门前后端严重堵塞，特别是阀门后端几乎堵死，在同类高压装置中也出现类似问题。废水处理系统堵塞情况见表1。 　　从表1可以看出，开车前2个月FIC-16212（流量显示）量基本能满足前端100%负荷要求，从4月下旬开始，每个月都会降低负荷来处理堵塞的废水管线。下半年堵塞越来越严重，就算废水工段停车处理畅通后流量也达不到要求，只能通过现场加临时软管来暂时解决。临时软管也易堵塞而且临时接口有限，一般情况下会降负荷至50%，1～2个班可处理畅通，以1.5个班次计算。每天100%负荷可以产出90t三聚氰胺，每年约需要处理10次，销售价格按照9000元/t，所以每年少销售三聚氰胺4050 t，折合人民币405万元。 　　3 问题分析及处理 　　3.1 OAT物理化学性质 　　OAT是含有羟基和胺基的三氮杂苯，性质稳定，不易分解，能溶于水，有粘性，固态在pH值为7.5时，溶解度最低。 　　3.2 工艺条件的影响 　　（1）温度对OAT的影响。由于OAT的溶解度会随着温度的升高而逐渐上升，所以溶液温度高有利于OAT溶于溶液当中，减少OAT的结晶析出。但在实际生产过程中过高的温度不但会增加设备管道的投资成本，而且还会使管线的流量降低，甚至使泵汽化。非常明显的是FIC16212（流量显示）在高温下比在低温环境下导致的流量降低要缓慢得多，所以综合考虑，在废水系统负荷能承受的范围内，尽量提高溶液温度达到欧技要求的145℃。 　　（2） pH值对OAT的影响。从图2可以看出，OAT在pH值为7.5左右时溶解度最低，随着pH值升高或者下降，OAT溶解度也会迅速上升。所以在废水处理系统中，OAT溶液的pH值尽量控制高上限或者低下限，使OAT溶解在水溶液中，减少OAT结晶析出，堵塞严重时用V1113（离心机母液槽）高浓度氨水对管线进行置换。由于V1113（离心机母液槽）中氨的含量为13.17%，pH值