《毕业设计开题报告+外文翻译-水蒸气蒸氨塔的设计》-毕业学术论文设计.docVIP

毕业设计（论文）开题报告 化学与环境工程 系（院） 水蒸气蒸氨塔的设计 The Design of the Ammonia Vapor Tower 课题类型 应用研究 课题来源 自选 学生姓名 专业班级 化学与环境工程系2班 指导教师 职 称 工程师 填写日期： 年 2 月 日 一、本课题研究的主要内容、目的和意义 氨不是最为重要的工业原料之一，氨氮在农业中应用十分广泛，我国是工业大国，还是农业大国，农业方面每年的耗量惊人。长期以来，煤矿业的发展虽然缓解了国内对能源的需求，但是，能源的利用率十分低， 国内蒸氨工艺一直落后国外二十多年，我国长期未能实现的“ 集中加工”，但在市场经济杠杆的推动下正变为现实，蒸氨技术长期处于落后状态的局面也有望取得突破，将为国民经济作出更大贡献。蒸氨工艺是焦化工回收工业的关键工艺，该过程分离的效率，直接影响到硫酸铵产品的进一步加工。 研究调查当前蒸氨工艺现状，按照课题开展方案，简述蒸氨工艺的流程，同时确定生产设备的工艺参数，在给定任务条件下通过物料衡算、热量衡算及必要的设备尺寸的计算，确定工艺流程中各设备的参数，根据计算结果查找相关资料选择标准管式加热炉和设计蒸发器，最后画出带控制点的工艺流程图，主要设备图及必要的CAD图。设计出更加符合生产需要的工艺流程。通过对本课题的研究，理论联系实际，熟悉一些资料的查询方法，提高自己动手能力。 结合当前国内外蒸氨工艺的发展，调查安钢集团焦化厂蒸氨工艺现状，评价其蒸氨效果，并亲自设计主要设备，指出原有设备不足和提出改进措施。能够帮助更好地找出影响蒸氨的原因，为蒸氨进一步发展提供参考。 通过工艺设计，可以优化实际工业化生产过程中各设备的工艺指标，从而使原料和能量达到最大的利用率，节省原料和能源的成本，提高产品的质量，提高数设备的利用率进而提高企业的经济效益具有科学指导意义。同时对实际过程进行改进和优化，具有现实可行性，极具科学研究价值。 二、文献综述（国内外相关研究现况和发展趋向） (一) 精馏原理及工序流程 1精馏原理 把液体混合物经过多次部分气化和部分冷凝，使液体分离成相当纯的组分的操作称为精馏，连续精馏塔可以想象是由一个个简单蒸馏釜串联起来，由于原料液中组分的挥发度不同，每经过一个蒸馏釜蒸馏一次，蒸汽中轻组分的含量就提高一次，即yn+1＞yn＞x（y代表气相组成，x代表液相组成），增加蒸馏釜的个数就可得到足够纯的轻组分，而塔釜中残液中所含轻组分的量会越来越少，接近于零。将这些蒸馏釜叠加起来，在结构上加以简化即成为精馏塔。 2工艺流程 从界区外送来的15%氨水进入稀氨水槽，经稀氨水泵加压到1.7MPa(a)左右打到热交换器，与塔釜出来的精馏残液换热回收热量后，氨水被加热到140~160℃左右进入蒸氨塔；蒸氨塔下部的再沸器采用2.2Mpa饱和蒸汽间接加热釜液，保持温度在~203℃左右。塔顶蒸汽温度约43℃进入冷凝器Ⅰ 冷凝，在此部分气氨冷凝为液氨，未冷凝气氨进入冷凝器Ⅱ进一步冷凝为液氨，两冷凝器中冷凝的液氨部分直接流入蒸氨塔作为回流，另一部分作为产品流入储氨罐，经高压气体加压后，压到液氨罐区。蒸氨塔底含量很低的残液经热交换器回收热量后，送到界区外。 蒸氨工序是焦化企业化产回收不可或缺的部分,选择合适的蒸氨工艺非常重要。传统的蒸氨工艺多为直接蒸氨工艺,近几年,蒸氨工艺也有了一些新的变化,间接蒸氨工艺陆续被各厂家采用,本文将就直接蒸氨工艺和间接蒸氨工艺进行比较, 本发明提供一种焦化行业剩余氨水的加工工艺，在剩余氨水中加入微量的氢氧化钠后在换热器与废水进行换热，进入经真空泵减压后的蒸氨塔，在负压状态下使剩余氨水中的氨挥发，氨气经冷却后，由真空泵加压输送至下道工序。其特征是在剩余氨水中加入氢氧化钠分解固定铵盐；利用真空泵对蒸氨塔进行减压；蒸氨塔采用填料式；塔底部分废水与循环氨水换热后返回蒸氨塔。本发明对剩余氨水的加工工艺开辟了新的途径，取消了加工剩余氨水过程中蒸汽、煤气等资源的消耗，极大降低了运行成本。该工艺在低温、低压下运行，对设备及填料的材质要求不高，前期投资较低，具有较好的经济效益。 剩余氨水是焦化厂的主要排放污水，为了防止剩余氨水对环境受纳水体造成污染，氨水需经过废水处理后才能排放。剩余氨水中氨氮浓度较高，在生化处理前对剩余氨水进行蒸氨处理，部分回收氨水中的氨，降低废水中的氨含量。本论文是对直接蒸汽加热法蒸氨工艺的节能研究，针对宝钢化工厂三期蒸氨工序蒸汽能耗高的问题，研究蒸氨节能工艺，为宝钢三期蒸氨工序的节能技术改造提供参考和指导。 本论文首先以宝钢三期蒸氨工艺为原型，采用Aspen Plus模拟软件模拟其工艺流程，模拟结果与实际生产情况十分接近，其相对误差