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高层建筑砼工程施工的探讨 　　摘要：砼工程施工的技术十分复杂，从设计到施工，包括施工的环境与材料等多方面因素，都应提高注意。本文结合具体的工程，阐述了高层建筑砼工程的施工技术。 　　关键词：高层建筑 砼工程 施工技术 　　某大厦地上28层，地下1层，建筑面积47004.35m?，建筑总高达99.7m，属于典型的高层建筑。在该建筑的砼工程施工中，采用泵送砼浇筑，按照常规浇筑方法进行施工，为控制噪音，在一定的时段内采用环保型振动棒。 　　1、泵送混凝土对模板和钢筋的要求 　　（1）对模板的要求 　　由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。 　　模板的最大侧压力，可根据混凝土的浇筑速度、浇筑高度、密度、坍落度、温度、外加剂等主要影响因素，按下列公式计算： 　　采用内内振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力可按下列二公式计算，并取二式中的较小值。 　　F=0.22γctoβ1β2V1/2 　　F=γcH 　　式中F-------新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kn/m2） 　　γc------混凝土重力密度（kn/m3） 　　to------新浇筑混凝土的初凝时间h，可按实测确定.当缺乏试验资料时，可采用 to =200/T+15计算， 　　V------混凝土的浇筑速度 　　H------混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度 　　β1----外加剂 影响修正系数，不掺外加剂时取1.0掺具有缓作用的外加剂时取1.23。 　　β2-----混凝土坍落度修正系数，当坍落度小于100mm时，取1.10 不小于100mm时取1.15。 　　布料设备不碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。 　　（2）对钢筋的要求：浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架变形或位移应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋；应设置足够的钢筋撑或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。 　　手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨加上。 　　2、混凝土的泵送 　　混凝土泵的操作是一项专业技术工作。安全使用及操作，严格执行使说明书和其他有关规定，同时根据使用说明书制订专门操作要点，操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗操作。 　　在安置混凝土泵时，根据要求将其支腿完成伸出，并插好安全销在场地软弱时应采取措施在支腿下垫枕木等，防混凝土泵的移动或倾翻。 　　混凝土泵与输送管连通后，按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及运输管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，可以采用与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。 　　开始泵送时，混凝土泵要处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度先慢后快、逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送要连续进行。如必须中断时，其中断时不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。 　　泵送混凝土时，混凝土泵的活塞尽可能保持在最大行程运转。一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械的保护。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，如输送管内吸入了空气，立即进行反泵吸出混凝土，将其至料斗中重新搅拌，排出空气后再送泵。在混凝土泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，按照前述要求仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。混凝土泵送中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。 　　当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，要立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。 　　当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：反复进持反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，若确实查明了堵管部位，可在管外用力击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。 　　当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，先排除管内空气，拧紧接头。 　　在混凝土泵送过程中，需要有计划中断泵送时，预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送；并且中断时间不要超过1h。采取下列措施：混凝土泵车卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中，进行慢速间歇循环泵送；有配管输送混凝土时