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2.调整表面粗糙度 将欲使塑件脱离成型零件的表面粗糙度取较小值，欲滞留成型零件之表面粗糙度取较大值。 　　　注意：此法不适宜于透明塑件。 塑件留模措施 3.设置滞留结构 　　 在模具零件的侧面加工浅凹槽、设锥形拉料穴或拉料杆等，都可以起到滞留塑件作用，如所示。 塑件留模措施 * 尽可能采用平衡式排列，型腔布置和浇口开设部位应力求对称，以防止模具承受偏载而产生溢料现象确保塑件质量的均一和稳定。 2 尽量使型腔排列紧凑一些，以减小模具的外形尺寸。可节省钢材，减轻模具质量。 3 型腔的圆形排列所占的模板尺寸大，虽有利于浇注系统的平衡，但加工较麻烦，除圆形制品和一些高精度制品外，在一般情况下常用直线和H形排列，从平衡的角度来看应尽量选择H形排列。 * * * * * * * * * * * * * * * * 4.2.3塑件留模措施 * * * 第五章 注射模设计第一节 塑料制件在模具中的位置 §3.2 塑件在单分型面模具中的位置 一、型腔数目和分布 型 腔：模具闭合时凸模和凹模配合形成的，用来填充塑料熔体形成单个塑件的空间。 1）型腔数目的确定 根据生产效率和制件的精度要求确定型腔数目，然后定注射机。 先定注射机型号，根据注射机技术参数确定型腔数目。 确定方法： 根据锁模力 注射机锁模力，N 浇注系统在分型面上的投影面积，㎜2 每个塑件在