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高层住宅清水混凝土技术实施的探讨 　　摘要: 以高层框剪结构住宅楼为工程实例，结合多年工程实践经验，介绍了清水混凝土施工工艺在高层住宅工程中的运用, 指出采用该工艺提高了住宅的实用率, 具有明显的经济效益、社会效益，说明该技术具有推广与应用的价值。 　　关键词: 清水混凝土；模板工程；钢筋工程；混凝土工程 　　中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号： 　　引言 　　清水混凝土对于住宅工程而言其推广价值就是在主体结构完工后混凝土墙、顶板以及外墙面所有混凝土外露表面直接进行涂料、保温等其他精装修作业，不进行表面普通抹灰以及找平抹灰，只在填充墙面、门窗洞口处作抹灰处理。近年来有部分框剪住宅楼推广清水混凝土施工过程中只取得了局部经济效果，但由于没有全面精细的合理措施，出现剔凿打磨工程量大而耗用大量人工，更有个别工程结构质量控制不到位留下垂直度、平整度超标等质量缺陷，如接槎不光滑顺溜，混凝土保护层偏差造成结构隐患，虽勉强竣工验收，但给住户精装修时留下不少待处理问题。本文以某高层框剪结构住宅为例，研究清水混凝土施工技术措施与验证其综合经济效果。 　　1 模板工程 　　要做出质量优良的清水混凝土, 关键在于模板。为此, 首先选定一套适合清水混凝土的模板体系。剪力墙模板采用86 系列无背楞钢大模板, 梁、顶板模板采用竹胶板。 　　1. 1 模板制作 　　1) 剪力墙钢大模板板面采用6 mm 厚钢板, 8 号槽钢和80 mm宽、6 mm 厚钢板作肋板, 间距为300 mm; 采用22 穿墙螺栓, 间距为1 200 mm~ 1 500 mm; 带有地脚螺栓的三角支架作为支撑体系。采用钢制角模与大模板搭接, 为了便于大模板拆装,阴角模与大模板搭接处留3 mm 间隙。为保证大模板的平整度,在制作时对焊缝和面板拼接部位的加工精度进行严格控制。模板进场前对刚度和平整度再次进行检查, 平整度偏差不大于2 mm, 方可进场。2) 梁板模板采用10 mm 厚竹胶板, 支撑体系采用多功能碗扣脚手架, 间距1 200 mm, 顶丝上布置二道方木, 第一道100 mm @ 100 mm 方木, 间距1 200 mm, 第二道60 mm @90 mm方木, 间距300 mm, 根据设计图纸几何尺寸, 提前配置梁底模、侧模, 试拼每间顶板模, 并作标识, 以防混用。 　　1. 2 大模板安装 　　1) 剪力墙支大模前, 应将板面清理干净, 并均匀地涂刷脱模剂( 机油B柴油= 2B8) , 不得漏刷。2) 根据墙边线在剪力墙根部焊钢筋撑, 长度为199 mm, 保证剪力墙截面尺寸, 防止整体移位。3) 检查门洞口的位置、标高、垂直度、宽度、加固程度及贴海绵条。4) 支模前, 在模板的下口做一找平层, 然后粘贴高压缩海绵条, 保证模板下口严密, 避免穿墙螺栓高低错位, 以保证墙体的垂直度。5) 对正安装的剪力墙, 设专人检查垂直度和穿墙螺栓紧固程度及阴角模是否到位, 发现问题立即处理。 　　1. 3 梁、板模安装 　　1）将事先制作的梁底固定, 梁侧与竹胶板组拼, 拆模时逐块拆散。2) 为防止漏浆, 梁模接缝贴海绵条, 板接缝贴50 mm 宽厚质胶带纸。3) 支模时应注意梁板模起拱值, 跨度大于4 m 时, 模板起拱2/ 1000。 　　2 钢筋工程 　　2. 1 保护层垫块 　　摒弃铁丝水泥砂浆块, 改用塑料卡垫环, 钢筋刚好卡入塑料环中,将砂浆垫块的面接触变为点接触, 使混凝土浇筑完成后不留痕迹。配置多种规格的塑料卡环, 可满足不同规格钢筋的需求。 　　2. 2 柱筋定位卡 　　以往采用的焊接定位于柱筋根部的做法, 易伤及主筋, 其改 　　进做法是加工简单的定位卡环绑扎在柱根部, 另用20 m 左右的 　　焊管卡环绑扎于柱筋预留的顶部, 这样做可以保证柱筋的位置, 　　绑扎时无需再扳动钢筋。 　　2. 3 板筋马凳 　　若采用老式马凳, 则上层钢筋易被踩弯, 钢筋的上保护层厚 　　度无法保证, 改进的做法是焊接三角架, 将其置于负筋的边缘处, 　　保证绝大部分负筋都能搭在三角支架上。 　　3 混凝土工程 　　混凝土工程是清水混凝土结构施工的又一关键，每一道工序都应严格按照操作工艺要求进行。 　　3. 1 配合比设计 　　在加大水泥用量的基础上将砂率适当放大至0. 42 % ~0. 45 %, 使混凝土易于振捣成型和表面光滑。 　　3. 2 搅拌工序 　　在清水混凝土施工时, 混凝土的搅拌时间应较原时间增加60 s~ 90 s,以充分拌和骨料。 　　3. 3 浇筑 　　清水混凝土浇筑的关键在于/ 结浆0, 浇筑间歇时间过长时也应“ 结浆”, 其所用材料应与混凝土的材料为同一品种, 结浆的厚度亦应满