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高层建筑给排水施工中相关的要点的探讨 　　摘 要：随着我国城市经济的迅速发展，高层建筑的数量及建设规模不断增长，其中给排水施工质量问题日益突出。本文主要阐述了高层建筑给排水工程的特点，从而针对高层建筑给排水施工要点进行了详细地探讨，并提出了施工中的注意事项。 　　关键词：高层建筑；给水系统；排水系统；管道施工 　　中图分类号：TU97 文献标识码：A 文章编号： 　　一、高层建筑给排水工程的特点 　　（1）高层建筑因其建筑层数多、高度高、用水需求量大、排水量大而且集中等特点，如果采用传统低层建筑的给水方式，就会造成管道系统中静压力大，严重影响管道的使用，并且容易破坏管道配件。所以，必须在给水管网中要竖向划分多个区域布置，使下层管道静水压力降低。 　　（2）高层建筑引发火灾的因素多，火势蔓延速度快，而且扑救困难。因此，高层建筑消防系统的安全可靠性比低层建筑高。由于目前消防设备能力有限，扑救高层建筑火灾的难度较大，所以高层建筑的消防系统应立足于自救。 　　（3）高层建筑的排水量大，管道长，管道中压力波动大。为了提高排水系统的排水能力，稳定管道的压力，保护水封不被破坏，高层建筑的排水系统应设置通气管或采用新型单立管系统。高层建筑的排水管道应采用机械强度较高的管道材料，并采用柔性接口。 　　（4）高层建筑的建筑标准高，给水排水设备使用人数多，水量大，一旦发生停水或排水管道堵塞事故，影响范围大 须采用有效的技术措施，保证供水安全可靠，排水通畅。 　　（5）高层建筑中，由于土建施工时往往不够重视给排水预埋处理，因此，易使得管道的预埋、空洞的预留位置不准确甚至会导致漏留和漏埋现象。 　　（6）高层建筑中由于地下室的特殊性，在进行机电等设备设计时大部分设备都设计在地下室，使得管线多，线路交叉冲突，降低空间利用率，影响地下室的使用功能。 　　二、高层建筑给排水系统施工要点 　　2.1 给水系统施工 　　2.1.1 工艺流程 　　安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道保温→管道清洗。 　　2.1.2 施工技术要点 　　（1）固定在建筑结构上的管道支、吊架，按设计指定的固定位置及方式固定，以保证不影响结构的安全性能。 　　（2）阀门安装前，用手动试压泵对其作耐压强度试验。 　　（3）管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物。安装中断或完毕的敞口处，作临时封闭。 　　（4）管道系统试压和清洗作法：1）室内暗设或埋地的管道在隐蔽前进行试压；2）各系统管道作水压试验，试验用压力表精度不低于1.5 级，表的最大刻度为试验压力的1.6~2倍，压力表安设在系统最低处，试压用水为清洁水，各系统试验压力，本工程给水系统试验压力为 1.00MPa；在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格；3）试验合格后用清洁水对各系统管道进行冲洗，水冲洗速度不小于 1.5m/s，水冲洗连续进行，以出口处的水色 透明度与入口处的目测基本一致为合格。管道冲出的脏物不得进入设备，设备冲出的脏物不得进入管道。 　　（5）给水管道在使用前用每升水中含20~30mg游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水用漂白粉兑制，然后采用试压泵将含氯水压入给水管内。含氯水在管中留置24h以上。 　　2.2 排水系统施工 　　2.2.1 工艺流程 　　安装准备→管道预制→排水干、立管安装→排水支管安装→满水试验。 　　2.2.2 施工技术要点 　　（1）排水塑料立管每层设置伸缩节；横支管上合流配件至立管的直线管段过2m时，设置伸缩节。伸缩节之间的最大间距不得超过4m。 　　（2）排水塑料管管端插入伸缩节处预留的间隙为：夏季5~10mm；冬季，15~20mm。 　　（3）排水塑料管立管上伸缩节设置位置靠近水流汇合配件，立管穿越楼板处为固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节承口应逆水流方向。 　　（4）按照设计要求的部位安设阻火圈。 　　（5）排水塑料管的配管及粘接工艺，技术要点：1）锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺达逐层确定。锯管工具宜选用细齿锯、割刀等，断口应平整并垂直于轴线，坡口完成后应将残屑清理干净；2）管材或管件在粘合前用绵纱或干布将承口内侧和插口处擦干净，使被粘合面保持清洁，无砂尘与水迹 当表面粘有油污时，须用绵纱清洁剂擦净；3）配管时将管材与管件承口试插一次，在其表面(试插时)划出标记，插入深度不小于有关规定；4）刷时轴向涂刷，动作迅速，不能漏涂或涂抹过厚，冬季施工时尤须注意：涂刷先涂承口，后涂插口；5）承插口涂刷胶黏剂后，立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压 同时使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和位置正确，而且还保持静待 2~3min防止接