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高层建筑给排水管道安装技术的要点的探讨 　　摘要：随着人们生活水平的提高，人们对于建筑内部的一些配套设施提出了新的要求。而作为建筑的重要组成部分，给排水系统的施工质量更是与人们的生活紧密联系在一起。如果给排水系统的安装质量达不到设计质量要求，则会导致漏水、管道堵塞等诸多质量问题的产生，特别是对于高层建筑而言，其质量的优劣更是影响到人们的生活质量。本文就高层建筑关于给排水管道施工中一些需要注意的问题进行了阐述。 　　关键词：给排水管道安装技术 　　中图分类号：[TU208.3] 文献标识码：A文章编号： 　　 　　1 给水管道安装技术要点分析 　　1.1 选择符合设计要求的管材 　　当前建筑工程中出现了许多新型的给水管材，如聚乙烯类、聚氯乙烯类、聚丙烯类、工程塑料类及钢塑、铝塑、铜塑复合管等复合管类。选用管材时，应综合考虑国家及地方相关政策、规范和工程性质、设计标准、管道使用位置等因素，合理选取管材，同时还应注意管件与连接的问题。 　　1.2 孔洞的预留要符合设计要求 　　在现代高层建筑设计中，一般厨房和卫生间的施工工艺都采用现浇板的方式，在施工过程中，给排水工程人员应当与土建工程人员做好沟通，对于管道预留的孔洞大小、位置等问题进行严格的控制，避免因土建施工时孔洞预留不合格，而致使在进行管道施工的时候再去砸洞、修洞，造成对现浇板破坏，既费时又费力。 　　1.3 管道连接 　　给水管道分很多种，管材不同，其连接方式也不尽相同。如镀锌钢管，其连接方式主要有法兰和螺纹连接两种。采用法兰连接时，应在安装前清除内螺纹及法兰封面上的铁锈和杂质，并将密封线清除；安装好后两片法兰间应平行，垫片的位置要正确，装上的管螺纹法兰中心线与管中心垂直，最后应拧紧螺栓。采用螺纹连接时，管螺纹加工前检查绞板和管端，绞板后部三脚爪中心须汇集于一点，板牙应完好；管子端部圆整、平齐，加工过程中避免出现绞出歪牙、烂牙；管螺纹连接时掌握螺纹松紧度，上管件时使填料吃进螺纹间隙内，填料应薄而均匀地紧贴缠绕在外螺纹上，旋转时不得被挤出，应一次上紧螺纹，不得倒回；连接好后应将外漏的填料清除，并对破坏的镀锌层进行防腐处理。 　　PPR给水管在做热熔连接时，应控制好插入的深度，插得太浅可能降低接口处强度，插得太深则会减少管道的过水断面。铝塑复合管需要卡套式连接，应保证管口剪切垂直、调整好O型橡胶圈和C型压环套的相对位置，并拧紧螺帽，这样可防止漏水。钢塑复合管需要采用螺纹连接时，应严格控制旋入配件的长度，管端、管螺纹清理加工后，采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，做好密封及防腐处理，外露的螺纹部分及表面损伤部位须涂防锈密封胶。 　　1.4 管道及支架安装 　　给水管道安装时应定位准确，横管坡度须符合设计要求，确保安装好的管道横平、竖直，立管的垂直度及纵横方向弯曲的偏差都不得超过规定的要求；支架的型式、加工质量和设置位置应与设计相符，支架和管座须设在牢固的结构物上，以免受给水管水压的冲击而造成松动、脱落。 　　1.5 水压试验 　　应按照要求对高层建筑的室内给水管道进行水压试验，若设计中未注明，则给水管道系统试验压力不得小于0.6MPa，通常应是设计工作压力的1.5倍，PP-R管给水系统冷水管试验压力不得小于0.9MPa，而热水管试验压力不得小于1.2MPa，应是设计工作压力的两倍。进行水压试验前应堵严预留口，将总阀门和泄水阀门关闭，主管阀门和各分路阀门保持打开，并将高点的排气阀打开。支管则应将最高点的水龙头开启进行排气，然后打开水源阀门，让水流注入管道系统内，充满后进行压力试验。 　　2 排水管道安装技术控制要点 　　2.1 管道安装技术要点 　　当前高层建筑中室内排水多采用塑料管(PVC管)，安装PVC管时，应注意在粘接连接前要先进行清洁处理，承插粘接接口用的胶粘剂应配套，当把胶粘剂涂于承插口连接面10s左右时，应立即将管子插入，并保持1分钟以上的定位时间，确保粘接牢固。排水管的坡度设置应符合规范要求，防止坡度过小而造成淤塞，更不得出现倒坡现象，管道的竖向及横向偏差不得超过设计及规范要求，污水管起点清扫口与管道相垂直的墙面距离应在0.2m以上，立管上的检查口安装高度应高于卫生器具0.15m以上，支架的吊钩或卡箍的位置设置及间距应满足规范要求。塑料形式排水管道需要装设伸缩节时，若设计中未明确说明，则通常以4m的间距进行安装伸缩节。在对排水主干管与水平干管管道进行安装前，应对排水管道进行通球实验，试验过程中，应通球球径需要始终保持下排水管道管径三分之二以上，通球率也需要始终达到100%。 　　2.2 管道附件及卫生器具安装 　　阀门、卫生器具、箱式消火栓及其它给排水配件的安装都应符合设计和规范要求，阀门安装时，其连接应紧密；消防水龙带