高强混凝土配合比试验的研究及数据分析.docVIP

高强混凝土配合比试验的研究及数据分析 　　梁华英 　　广宁县建筑工程质量监督站 广东广宁 526300 　　摘要：本文研究了高强度混凝土配合比设计试验，通过分析各种原材料的具体性能，科学地设计了高强度混凝土的配合比，并通过分析各项试验数据，初步确定了高强度混凝土的配合比，希望能为相关试验提供参考借鉴。 　　关键词：高强混凝土；配合比；试验；数据分析 　　0 前言 　　随着我国社会经济的快速发展，我国的建筑业也取得了巨大的进步，建筑项目的建设也日益增多。高强混凝土作为一种新型建筑材料，以其抗压强度高、抗变形能力强、密度大、孔隙率低等优点，在各种建筑项目中得到广泛的应用，其配合比的设计越来越受重视。研究高强度混凝土配合比试验，合理设计高强度混凝土的配合比，推动其在建筑业中的发展是当前的一个重要课题。 　　1 研究思路 　　考虑到当地的资源状况，由于本地天然中砂资源匮乏，所以本试验主要采用卵石破碎为碎石过程中产生的副产品─石粉砂，精选颗粒级配较好、经水洗后石粉含量不超过8%的石粉砂作为主要细骨料，以粉煤灰和硅粉为掺合料探索性配制C70高强混凝土，并利用正交设计原理对混凝土配合比进行设计、试验、筛选，同时拟定以表1中技术指标进行拌合物性能的试验研究，为研究C70高强混凝土提供技术路线和方向。 　　表1 泵送高强混凝土拌合物性能技术要求表 　　高强混凝土拌合物不应离析和泌水，凝结时间应满足施工要求。 　　2 原材料 　　2.1 水泥 　　采用水泥厂生产的P?O42.5R水泥，其物理力学性能试验结果见表2。 　　表2 水泥的基本性能 　　2.2 粉煤灰 　　采用Ⅰ级（F类）粉煤灰，其物理性能试验结果见表3。 　　表3 粉煤灰试验表 　　2.3 硅粉 　　微硅粉其物理及化学成分试验结果见表4。 　　表4 硅粉物理性能及化学成分试验表% 　　2.4 粗细骨料 　　（1）细骨料：混凝土用细骨料为卵石破碎为碎石过程中产生的石粉砂，石粉砂中含有较多小石颗粒以及含量较高的石粉，由于石粉用于高强混凝土中还存在争议，经水洗处理降低了砂中石粉含量，根据GB/T14684-2011《建设用砂》的要求对细骨料进行了检测，检测结果见表5。 　　表5 砂物理性能试验表 　　（2）粗骨料：采用4.75～16mm连续级配的卵碎石，具体性能指标见表6。 　　2.5 外加剂 　　选用外加剂厂生产的聚羧酸类减水剂，具体性能指标见表7。 　　表6 卵碎石物理性能试验表 　　表7 外加剂性能试验表 　　2.6 水 　　采用符合国家标准要求的饮用水。 　　3 配合比设计 　　本试验采用微量调节外加剂掺量的方式，严格控制混凝土水胶比，以达到所设计混凝土拌合物扩展度的要求。从工作量的角度考虑，在此次研究试验中，外加剂掺量不考虑为影响配合比设计的主要因素，根据《高强混凝土应用技术规程》中技术指标的要求，对影响混凝土强度的主要因素分别进行设计，胶凝材料总量（kg/m3）分别取：580、615、650，水胶比分别取：0.24、0.25、0.26，硅粉掺量分别取：8%、10%、12%，粉煤灰掺量分别取：15%、17%、19%，砂率分别取46%、47%、48%，选L18（3）7正交表进行设计，具体正交试验设计见表8。 　　表8 L18（3）7C70混凝土配合比正交设计表 　　4 混凝土性能试验研究及数据分析 　　4.1 试验方法 　　混凝土拌合物制备：混凝土用60L强制式搅拌机搅拌，严格控制混凝土用水量； 　　工作性能测试：参照GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能测试方法》测试混凝土拌合物的坍落度及坍落度2小时的经时损失，采用倒坍落度桶的方法，以流空时间来评价混凝土的流动性； 　　混凝土试件成型：混凝土拌合物工作性能测试完后，装入150mm×150mm×150mm的试模，振动成型； 　　试件养护：试件成型24h后拆模，在标准温度（20±2）℃，湿度95%的环境下养护； 　　混凝土性能测试：混凝土性能参照GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法》规定的标准方法进行测试。 　　4.2 高强混凝土的配制 　　根据表8所拟定的试验参数计算出混凝土配合比，经试拌、成型、养护、测试其强度，具体试验结果见表9。 　　由表9可知，混凝土拌合物2h后的坍落度和扩展度几乎无损失，倒坍落度桶排空的时间都能满足工作性要求，硅粉的掺入，提高了混凝土拌合物的和易性，高效减水剂的使用，使混凝土拌合物具有了大流动性的特点。 　　4.3 部分试验数据正交分析 　　本试验主要以混凝土抗压强度指标为主导因素，作强度极差和效应曲线图分析，根据表9的试验数据，正交强度极差分析见表10，各因素效应曲线分析图见图1。