几种常用塑料注塑工艺参数确定.pptVIP

十二、热固性塑料 三）注射压力和注射速度： 注射压力的大小取决于塑料的流动性、固化速度和模具结构等因素。塑料的流动性小，固化速度快、模具温度高，模具流程长及形状复杂时，均应选择较高的注射压力。在一定范围内增大成型压力可使制件的密度增高，从而有利于制件强度的提高。注射压力增大常使流速增大以至摩擦热也会增大，这有利于固化时间的减少。注射压力范围一般为80～200Mpa。常用为100～140Mpa。 注射速度与注射压力起着相辅相成的作用。调整注射速度可以消除疏松、流痕。但过高易使制件出现气泡和焦迹。飞边毛刺。一般酚醛塑料的注射速度为1.8～3.5米/分左右。有资料称，在注射酚醛树脂时，采用较高的模温，较慢的注射速度可使制件的抗拉强度、拉弯强度增加，收缩率降低。 十二、热固性塑料 四）成型周期： 成型周期是指注射一模制件所用的总时间。包括塑化、注射、保压、保温固化、开模、取出制件及闭模等时间。制件的成型周期与其它工业参数彼此相关，如固化速度越快，所需保温固化时间就越短，而固化速度除与树脂性质有关外，还与其它一切有助于升温的工艺条件有关。在各操作步骤中，保温固化时间所占比例最大，例如用“塑11-10注黑”酚醛料注射一个重350克的物件，该物件壁厚4～5mm，凸缘部分最大厚度为8mm，成型周期为120秒，其中保温固化时间为90秒，当然在进行保温固化时，同时也进行了保压及加料操作，但足见其所占比